面對當前嚴峻的市場形勢，攀鋼西昌鋼釩積極圍繞“全面對標找差，追求極致降本”的管理要求，通過全流程梳理，精細化管理，4月份鋼材綜合成材率達到97.15%，創歷史新高。
在生產過程中，該公司將各項過程管控措施細化到工序，下沉到操作一線，全流程梳理每一個環節，逐個分析優化。熱軋工序嚴把原料進廠關，優化板坯加熱和軋制工藝制度，加強切頭、切尾控制，為冷軋工序減少切邊量和切頭尾量提供支撐。冷軋工序通過降低頭尾切除刀數、優化切邊量、減少工序挽救卷量等措施提高工序成材率。4月份，冷軋工序成材率達到95.9%，創歷史新高。
該公司還持續強化各單位之間的溝通協作，對設備工藝參數及時調整，保證生產線平穩運行，提高了產品質量，降低了生產成本。在軋制特殊鋼種和薄規格時，合理編排軋制計劃和規程，提高機組成材率，降低非計劃品率。
減少取樣量，也是該公司提高鋼材綜合成材率的重要手段。根據不同鋼種、規格的性能情況，通過借鑒其他鋼廠的先進經驗，結合客戶信息反饋，逐步對取樣組批規則進行優化，在確保性能合格的基礎上減少取樣量，降低了取樣損失。