由于東北地區氣候復雜多變，季節、晝夜溫度變化大，最低氣溫達零下50℃，對“高速護欄鋼”低溫沖擊韌性及韌脆轉變溫度提出了極高要求。為確保該鋼種一次性研發成功，煉鋼廠下發了《高速護欄鋼的生產操作要點》，組織煉鋼、精煉和連鑄等作業區關鍵崗位人員認真學習，掌握冶煉過程注意事項及關鍵控制點，為“高速護欄鋼”的順利生產及工藝指標達標做好充分準備。

此次新品開發的難點除了對磷和硫的控制，對性能的要求更是非常嚴苛。為此，煉鋼廠在冶煉過程中進行了大量的實驗和測試來確定最佳的制造參數和工藝流程，各工序精確操作以確保產品質量和性能符合預期，確保產品的穩定性。

鋼種冶煉的關鍵是提高鋼水的純凈度，降低非金屬夾雜物含量。因首次生產，為提高鋼水的純凈度，出鋼時擋渣為主要的環節，為此煉鋼作業區采用了新型擋渣塞，使用擋渣錐，確保鋼水“零”下渣。同時，在精煉過程中，加強底吹氬氣的攪拌，控制好爐內的溫度和還原條件，將鋼水中的夾雜物排出，從而提高鋼水的純凈度，減少非金屬夾雜物。

此次開發生產的“高速護欄鋼”，經檢驗分析，鋼水成分及鋼坯外觀和屈服強度、抗拉強度、延伸率等完全符合質量控制要求，合格率達到100％。煉鋼廠將密切跟蹤下游客戶使用情況，持續優化關鍵環節和生產工藝，不斷提高“高速護欄鋼”產品附加值，為公司高質量發展添磚加瓦。