在研發(fā)量具用鋼的過程中，由于用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和等級(jí)的要求不斷提高，冷軋作業(yè)部積極與營(yíng)銷中心、集團(tuán)科技創(chuàng)新中心等兄弟單位溝通，充分借鑒同行先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，制定詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)方案，明確帶鋼速度、板型等參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，潛心研究開發(fā)65Mn牌號(hào)鋼，此牌號(hào)鋼種是具有一定生產(chǎn)難度和市場(chǎng)開發(fā)潛力的高質(zhì)量品種。

由于該牌號(hào)鋼種碳含量較高，焊接難度極大，難以在酸軋機(jī)組內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。其他國(guó)內(nèi)供貨廠家多采用單機(jī)架生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品機(jī)時(shí)產(chǎn)量低、成材率低、創(chuàng)效能力差。為解決這一難題，冷軋作業(yè)部技術(shù)人員廣泛收集材料，深入研究，采用交叉實(shí)驗(yàn)法，優(yōu)化焊接工藝參數(shù)，最終在酸軋機(jī)組內(nèi)實(shí)現(xiàn)了該產(chǎn)品的穩(wěn)定、高效、連續(xù)生產(chǎn)，大大減少了廢小卷的產(chǎn)出率，相比起先前班產(chǎn)量不足300噸、成材率僅80%的低水平，如今班產(chǎn)超過600噸，成材率達(dá)到95%，成為國(guó)內(nèi)同類機(jī)組生產(chǎn)的高水平標(biāo)桿，進(jìn)一步增加了客戶訂貨量。同時(shí)，也為高端鋼種提質(zhì)上量、降本增效奠定了穩(wěn)固的產(chǎn)品基礎(chǔ)。

秉承不斷開發(fā)新品種的創(chuàng)新精神，冷軋作業(yè)部從細(xì)節(jié)抓起，為公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和特鋼發(fā)展的戰(zhàn)略思路提供了有力保障，也在推動(dòng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)向更高質(zhì)量和更廣領(lǐng)域發(fā)展邁出了堅(jiān)實(shí)一步。