在研發(fā)量具用鋼的過程中,由于用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和等級的要求不斷提高,冷軋作業(yè)部積極與營銷中心、集團科技創(chuàng)新中心等兄弟單位溝通,充分借鑒同行先進經(jīng)驗,制定詳細的實驗方案,明確帶鋼速度、板型等參數(shù)控制標準,潛心研究開發(fā)65Mn牌號鋼,此牌號鋼種是具有一定生產(chǎn)難度和市場開發(fā)潛力的高質(zhì)量品種。
由于該牌號鋼種碳含量較高,焊接難度極大,難以在酸軋機組內(nèi)實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。其他國內(nèi)供貨廠家多采用單機架生產(chǎn)工藝,使產(chǎn)品機時產(chǎn)量低、成材率低、創(chuàng)效能力差。為解決這一難題,冷軋作業(yè)部技術人員廣泛收集材料,深入研究,采用交叉實驗法,優(yōu)化焊接工藝參數(shù),最終在酸軋機組內(nèi)實現(xiàn)了該產(chǎn)品的穩(wěn)定、高效、連續(xù)生產(chǎn),大大減少了廢小卷的產(chǎn)出率,相比起先前班產(chǎn)量不足300噸、成材率僅80%的低水平,如今班產(chǎn)超過600噸,成材率達到95%,成為國內(nèi)同類機組生產(chǎn)的高水平標桿,進一步增加了客戶訂貨量。同時,也為高端鋼種提質(zhì)上量、降本增效奠定了穩(wěn)固的產(chǎn)品基礎。
秉承不斷開發(fā)新品種的創(chuàng)新精神,冷軋作業(yè)部從細節(jié)抓起,為公司產(chǎn)品結構轉型和特鋼發(fā)展的戰(zhàn)略思路提供了有力保障,也在推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)向更高質(zhì)量和更廣領域發(fā)展邁出了堅實一步。