繼續(xù)深化系統(tǒng)、科學(xué)降本思路

煉鐵廠持續(xù)深化“系統(tǒng)、科學(xué)降本”思路，以鐵成本最優(yōu)為原則，科學(xué)優(yōu)化原燃料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)，為“經(jīng)濟(jì)煉鐵”創(chuàng)造條件。首先，外抓源頭管控，管理前置，優(yōu)化焦炭質(zhì)量，科學(xué)論證高爐對焦炭質(zhì)量需求，優(yōu)化焦炭采購標(biāo)準(zhǔn)，通過科學(xué)的降焦、提煤措施獲得正向收益。其次，立足地域特點(diǎn)，揚(yáng)長避短，全方位降本節(jié)支，通過統(tǒng)一關(guān)鍵環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)抓班組生產(chǎn)操作，優(yōu)化管控措施，為穩(wěn)產(chǎn)、降耗創(chuàng)造條件。同時(shí)，推動能源、動力管理優(yōu)化、技術(shù)改造創(chuàng)效。通過精細(xì)化管理，每月節(jié)約循環(huán)水費(fèi)11萬元；通過磨煤機(jī)改造，月節(jié)約氮?dú)?0余萬元；通過原料區(qū)域配料除塵電機(jī)變頻改造，年節(jié)約電費(fèi)約240余萬元。

瞄準(zhǔn)攻關(guān)目標(biāo)發(fā)力提質(zhì)增效

煉鋼廠以“保質(zhì)量、提效率、降成本”為目標(biāo)，組織各條線、工序開展降本增效攻關(guān)。2023年，煉鋼廠承接降本增效攻關(guān)項(xiàng)目18項(xiàng)，公司級項(xiàng)目11項(xiàng)，分廠級項(xiàng)目7項(xiàng)。其中，“高標(biāo)準(zhǔn)軸承鋼提高冶煉成功率”項(xiàng)目，通過不斷優(yōu)化工藝、跟班指導(dǎo)生產(chǎn)等措施，實(shí)現(xiàn)降本13元/噸以上、精煉縮短時(shí)間近30分鐘/爐，實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益450.92萬元；通過“提高模鑄澆注滿錠盤率”項(xiàng)目攻關(guān)，實(shí)施對現(xiàn)場常用錠型進(jìn)行稱重、現(xiàn)場記錄鋼包澆注結(jié)束的重量、每班對標(biāo)當(dāng)日計(jì)劃完成率等措施，實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益38.45萬元。

深挖降本潛力拓寬增效空間

第一軋鋼廠緊扣降本增效工作主基調(diào)，結(jié)合分廠實(shí)際，年初梳理降本增效攻關(guān)項(xiàng)目87項(xiàng)，公司級14項(xiàng)、分廠級4項(xiàng)、內(nèi)部級69項(xiàng)。分廠以清晰的目標(biāo)，扎實(shí)的舉措，全員、全方位、全過程開展降本節(jié)支攻關(guān)，1-4月實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益955萬元。生產(chǎn)條線通過規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)、加強(qiáng)過程管控等手段，保證棒材重點(diǎn)品種合同交付率100%，線材退火滿爐率達(dá)97.74%，完成攻關(guān)目標(biāo)。技術(shù)條線通過操作標(biāo)準(zhǔn)化，銀亮材X17系列鋼成材率提高0.42%，通過優(yōu)化軸承鋼酸洗工藝，金屬損耗逐月降低。設(shè)備能源條線通過推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理、設(shè)備瓶頸攻關(guān)等措施，保證了能源降本節(jié)支、設(shè)備平穩(wěn)順行。

強(qiáng)管理練內(nèi)功力推項(xiàng)目結(jié)碩果

第二軋鋼廠圍繞降本增效項(xiàng)目攻關(guān)，立足崗位，積極做功，通過強(qiáng)管理、練內(nèi)功，提升生產(chǎn)效率，推進(jìn)降本增效持續(xù)深入。生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)質(zhì)量條線結(jié)合自身實(shí)際，找準(zhǔn)著力點(diǎn)、激發(fā)增長點(diǎn)，推進(jìn)降本增效項(xiàng)目落地開花。截至4月份，降本增效項(xiàng)目開展14項(xiàng)，累計(jì)攻關(guān)效益216.01萬元。生產(chǎn)條線“大型材精整修磨機(jī)產(chǎn)量提升”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益44.92萬元；設(shè)備條線“降低均熱爐煤氣消耗”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益106.28萬元；技術(shù)質(zhì)量條線“優(yōu)化模具鋼生產(chǎn)提效”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)攻關(guān)效益28.69萬元。

完善攻關(guān)措施強(qiáng)力推進(jìn)落實(shí)

鍛鋼廠積極貫徹公司降本增效工作部署，瞄準(zhǔn)目標(biāo)，完善措施，強(qiáng)力推進(jìn)落實(shí)。年初立足實(shí)際，梳理分廠級降本增效項(xiàng)目32個(gè)，為保證項(xiàng)目順利開展，每月召開兩次專題會，對項(xiàng)目完成情況、存在的問題及下一步工作進(jìn)行總結(jié)規(guī)劃，有針對性制定攻關(guān)措施。截至4月份，降本增效項(xiàng)目創(chuàng)效額215萬元。通過“提高模鑄鍛材生產(chǎn)量”項(xiàng)目，創(chuàng)效122萬元，成材率提高7.26%；通過“提高DLP1.2344高端壓鑄模性能合格率、提高修磨效率”項(xiàng)目，創(chuàng)效25.1萬元。

系統(tǒng)管理供水系統(tǒng)節(jié)能降耗效果明顯

降低循環(huán)水耗電是動力廠降本增效的重點(diǎn)和亮點(diǎn)。為推動項(xiàng)目扎實(shí)落地，動力廠成立項(xiàng)目攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況和各水泵站及循環(huán)水系統(tǒng)的泵組性能，制定系統(tǒng)性節(jié)能降耗措施，從系統(tǒng)管理到設(shè)備關(guān)停，從技術(shù)人員設(shè)備改進(jìn)到操作工配合實(shí)施，疏通了從上到下的運(yùn)行渠道，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)管理的目的，節(jié)能降耗效果明顯。通過對部分運(yùn)行不飽和的供水系統(tǒng)實(shí)施變頻改造，實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)降低電耗，今年以來，累計(jì)節(jié)約電量89.40萬kW.h，節(jié)約電費(fèi)53.64萬元。

凝心聚力再出發(fā)，砥礪奮進(jìn)正當(dāng)時(shí)。“降成本、增效益”是企業(yè)管理的永恒主題，面對當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營工作形勢，東北特鋼上下將充分發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)、奮進(jìn)、創(chuàng)新”的拼搏精神，齊心協(xié)力把牢“降本點(diǎn)”，全力以赴做好“增效經(jīng)”，為公司全面打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。