因生產(chǎn)需要，高爐定期會對主溝及渣溝進行倒場修整，作業(yè)時利用攪拌機將澆注料加水混勻后澆入主溝及渣鐵溝。過去，攪拌機都是敞開式的，形狀類似于無蓋的平底鍋，澆注料和水一齊倒入“鍋”內(nèi)進行攪拌均勻后，再由“鍋底”的管道輸送至澆注部位。粉末性澆注料在攪拌機的攪拌下，會產(chǎn)生大量粉塵。同時，由于翻攪幅度大，從“鍋沿”處散落的澆注料，也造成了浪費。

石存廣是遷鋼公司煉鐵作業(yè)部二高爐爐前大班長，面對這種情況，他進行了很多嘗試，采取了調(diào)整料和水的注入順序、速度等方法，可效果始終不理想。有一次，他想，“菜”容易從“鍋沿”蹦出來，那加口“鍋蓋”行不行呢？有了想法，他和班組同事商量后立即動手，利用廢舊鐵板制作了一個“鍋蓋”，在攪拌機的上方增設(shè)一個“罩”，并于“罩”的上方開設(shè)了受料口。同時在“罩”的兩側(cè)開兩個圓孔，一側(cè)為點火孔，當(dāng)澆注料放入受料口后，從點火孔內(nèi)將澆注料袋燒開，澆注料直接進入攪拌機；另一側(cè)為水孔，水孔上方開一個觀察口，以控制水流的大小和澆注料的混勻程度。攪拌機加了“罩”，散料現(xiàn)象基本杜絕，揚灰現(xiàn)象也比過去小了很多。但做事情向來精益求精的石存廣沒有滿足，他根據(jù)澆注料袋的形狀，再次調(diào)整受料口直徑。經(jīng)過二次改造之后的受料口，正好擺放一袋澆注料，通過澆注料本身對整個攪拌機進行密封，幾乎完全杜絕了受料口的散料及揚灰現(xiàn)象，既環(huán)保又節(jié)約了成本。