根據目前實際運行情況看，系統壓力波動范圍達29MPa~36MPa，已超過除鱗泵正常使用范圍，且引起泵出口止回閥關閉異響和泵進口管路劇烈振動。在軋線正常生產時軋制碳鋼需要開4臺泵組備用1臺，軋制不銹鋼時開3臺泵組備用2臺，泵組耗能極高。結合實際情況，設備管理室制定了解決措施：一是增加高壓蓄能器氣罐2臺，單臺容積13m³，設計壓力35MPa，同時增加配套備用水泵、閥門、管路、檢修平臺等。二是高壓最小流量閥控制系統程序進行優化，根據每臺泵工況不同調節系統壓力、液位等，打開關閉最小流量閥，保證除鱗系統壓力和液位。三是高壓水除鱗系統控制連鎖及報警信息優化調整。

項目改造后，在正常軋制時可少運行2臺除鱗泵組，同時有效減輕水錘對管路設備的影響，可大幅降低設備維護成本，同時每年可節省電量約2250.31萬kWh，每年節約標煤量約2765噸，每年可減少二氧化碳排放量約5723.29噸。提升熱軋廠1780產線的整體能效水平，為公司實現碳達峰碳中和貢獻力量。