轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本的控制是煉鋼成本控制的關(guān)鍵所在。轉(zhuǎn)爐高拉碳降成本新工藝，是在對(duì)鐵水脫硫、脫磷的同時(shí)，通過優(yōu)化工藝控制出鋼鋼水保有較高的含碳量，既降低了增碳劑、脫氧劑、合金等物料的消耗，實(shí)現(xiàn)“保碳脫磷”工藝目標(biāo)，又減少了鋼水脫氧、合金化所產(chǎn)生的大量非金屬夾雜，是企業(yè)降耗挖潛、提升產(chǎn)品品質(zhì)的有效途徑。

為提升公司中高端產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，張鋼成立“中、高碳鋼高拉碳”攻關(guān)組，對(duì)標(biāo)集團(tuán)先進(jìn)單位，系統(tǒng)分析，制定詳盡的實(shí)施方案。4月15日，煉鋼廠開始在45鋼冶煉中實(shí)施“高拉碳”操作嘗試。隨后又在60鋼、77B絞線用鋼冶煉中不斷完善實(shí)踐冶煉工藝方案，不放過每一個(gè)細(xì)節(jié)。通過對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過程的加料制度、槍位操控、過程溫控、供氧模式、補(bǔ)吹操作以及終點(diǎn)控制等環(huán)節(jié)的優(yōu)化完善，成功實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐“保碳脫磷”出鋼的目標(biāo)。據(jù)77B鋼冶煉統(tǒng)計(jì)，鋼水終點(diǎn)碳含量由之前0.1%提升到了現(xiàn)在的0.41%，噸鋼增碳劑降低了3kg，僅此降噸鋼成本15.6元。

“轉(zhuǎn)爐高拉碳技術(shù)關(guān)鍵在于在高碳的情況下，如何保證低溫條件下快速化渣、高效脫磷，這是控制技術(shù)的難點(diǎn)。過去大量使用增碳劑出鋼增碳，現(xiàn)在靠技術(shù)優(yōu)化高碳出鋼，基本消除了鋼水過氧化情況，不僅降低了合金及增碳劑、氧氣的消耗，也提高了金屬收得率，減少爐襯侵蝕。保守估算，冶煉品種鋼噸鋼至少可降成本30元。”煉鋼廠技術(shù)科科長(zhǎng)劉義文說。