指標分解，項目攻關有載體。為進一步全面落實“雙碳”戰略，全面貫徹新發展理念，實現鋼鐵企業綠色可持續發展，作為上承煉鐵工序、下接軋鋼工序，該煉鋼廠提出在轉爐工序能耗為-10kgce/t的基準值基礎上，實現轉爐工序能耗達到-30kgce/t標桿水平，簡稱“1030”工程。為此，該廠把“1030”工程作為揭榜掛帥重要項目，從建制機構、分解指標、強化落實、技能改造、技術創新等多維度攻關方案。

揭榜攻關組結合目標任務，對轉爐工序各種類能耗占比情況進行統計分析，對7類主要能耗指標任務進行細化分解，納入車間級、班組級、崗位級“三級”組織績效指標管理，形成層層有指標、人人抓落實的管理網絡。

為實現轉爐工序能耗達到挑戰值-30kgce/t，攻關組制訂了蒸汽回收和全員節能創效兩大措施，從跑冒滴漏專項整治到節能改造技術攻關，從保碳出鋼技術應用到蒸汽回收專項攻關，各工序通過全流程管控，從源頭控制能源消耗，從過程減少能源損失，從結果評價能源消耗管理，促進“1030”工程目標的實現。

“雙輪”驅動，項目攻關有動力。實現指標突破，抓住主線是關鍵。該廠通過對標對表，確定了以蒸汽節能創效和全員節能創效兩大措施強化指標的改善，制訂管理措施14項、技術措施14項。

在蒸汽節能降耗方面，該廠采取為蒸汽管網包保溫棉措施，提高蒸汽熱效率；提高操作技能，降低因真空爐加合金而延長抽真空時間造成蒸汽浪費。同時，該廠優化真空爐生產結束時蓄熱器調節閥與真空主閥系統操作程序，有效避免因關閉切斷閥后調節閥響應速度慢而造成蒸汽從安全閥竄出，進一步降低蒸汽消耗。

在全員節能創效方面，該廠全面推進包機到人管理模式，從跑冒滴漏專項整治到節能改造技術攻關，從保碳出鋼技術應用到蒸汽回收專項攻關，各工序通過全員參與管理、全流程管控，從源頭控制能源消耗，從過程減少能源損失，從結果評價能源消耗管理，促進“1030”工程目標的實現。