方大特鋼于2020年12月成立大數據中心，積極推進大數據利用工作。通過建立領導決策駕駛艙、市場預測、輔助定價、自我監督評價等數據模型，將大數據運用于企業生產經營、原料采購、產品銷售等方面，為企業生產經營決策、采購銷售策略提供指導，有效提升企業對外部市場的適應能力，以及企業生產經營、營銷數據的跟蹤、監督及預警能力，為企業高質量發展賦能。

近年來，自動化、信息化、智能化的轉型升級成為傳統產業在綠色轉型中提高效能的突破口。如何才能抓住機遇，以智慧驅動生產力，使智能制造成為鋼鐵行業節能提效的切入點呢？

方大特鋼深耕大數據、5G等應用研發，將先進的鋼鐵制造技術與互聯網、大數據、人工智能為代表的新一代信息技術深度融合，陸續開展“AI智能技術在鋼鐵企業中的應用研究”“利用大數據技術設計與開發企業BI分析系統”等技術攻關及管理創新研究。

值得一提的是，方大特鋼“鋼鐵企業智慧運營管控平臺”項目，該項目在日前召開的第六屆數字中國建設峰會上精彩亮相，成功入選本屆數字中國建設成果展。

據了解，該項目以建設5G數字孿生工廠為切入點，建成了覆蓋整個廠區的5G工業專網和5G工業數采平臺，為信息化網絡與工業自動化網絡融合提供了先進的通信技術支撐。目前，該平臺已實現對生產經驗業務全流程的模擬和重現，其中，5G專網應用已有13個產線或設備通過5G網絡實現了工控數據的實時采集，在倉庫管理場景，成品庫操作工可通過手持終端連接5G網絡實現成品入庫、發貨；在原料管理場景，檢測中心員工可以通過廢鋼庫的5G網絡開展廢鋼打級判定業務。在數字孿生應用中，調度人員可在智慧管控中心通過數字孿生大屏實時了解公司生產制造、關鍵工藝、采購供應、安全生產、排放監測等指標，為公司生產經營決策提供有力數據支持。在三維數據資產應用方面，通過無人機對廠區三維空間進行高精度測繪，對地下管線信息進行人工勘測，形成數字鋼廠三維空間資料庫，依托精細三維模型與工藝數據、物聯網數據以及生產、經營、安全、環保各業務數據的有機融合，實現了對廠區地上、地下全要素1：1還原和生產經營全流程的仿真及重現，可為廠區建設和管理提供可視化、智能化的地圖服務支持，工程設計人員可在系統中進行測高、測距、工程開挖測量，為工程建設提供極大便利；管線管理人員可通過系統了解公司管線的詳細信息，有效避免地面開挖造成管線損壞的事故發生，從而為企業技改建設、產品研發、工藝優化、生產管理、經營決策提供智慧可視的一體化管控平臺。