6月初以來,承德釩鈦公司堅持提升成本控制能力不動搖,150噸煉鋼系統開展降低合金料消耗攻關,圍繞轉爐、精煉工序以技術升級為引領,通過采取優(yōu)化合金物料加入模型,提高轉爐拉碳率和精煉窄成分命中率等措施,促進噸鋼合金料消耗環(huán)比降低9.6元,實現挖潛增效300余萬元。
該公司聚焦釩鈦冶煉優(yōu)勢,深入開展降低合金料消耗攻關,搞好“對標+攻關+提升”工作,嚴抓技術升級和標準化作業(yè)兩個關鍵,堅持與行業(yè)先進指標進行對標,梳理指標短板和弱項,制訂提高折渣率、提高合金窄成分命中率、降低轉爐終點氧含量、研發(fā)合金自動添加模型等7項攻關課題,全部按照“五定”管理模式,即定目標、定措施、定時間、定責任人、定效果,深入調查研究過程控制,確保抓出實實在在成效,推動合金成本實現進一步優(yōu)化。
該公司組織技術人員結合客戶需求和合金元素變化規(guī)律,對不同鋼種對合金料數據模型控制模塊進行不斷優(yōu)化,在合金物料加入流程和用量上嚴格把控,大大縮短了崗位人員加入物料的計算時間,提高了合金物料的加入精度,促進精煉窄成分命中率得到提升,合金物料消耗實現顯著降低。該公司堅持嚴抓精細化管理和定量化管控,通過對轉爐供氧制度、造渣制度、裝料制度等操作工藝進行優(yōu)化與完善,針對轉爐終點碳含量、轉爐爐況特點以及品種鋼質量要求優(yōu)化煉鋼底吹模式,使轉爐冶煉周期實現進一步降低,有效縮短了轉爐鋼水的保溫時間,顯著降低硅、鋁、鋇等合金料消耗。