一輛滿載煤粉的大貨車駛入采樣通道入口，抬起的道閘說明，該車輛已通過系統自動識別。司機下車，按下啟動鍵。采樣設備在車斗上方緩慢移動掃描，測量車斗長、寬、高和料面高度。隨后，螺旋采樣頭一邊旋轉一邊探入煤粉，分別在車斗前、中、后部隨機采樣，并送入集樣器。采樣出口道閘抬起，司機駕車駛離。此時，制樣工作開始。破碎縮分后的試樣裝入料桶，排著整齊的隊列依次進入封裝機包裝、寫入采樣信息。樣桶在緩沖區等待拉運，此時距離司機按下啟動鍵過去了6分鐘。

“過去，每次取樣至少需要耗費兩倍的時間。”化檢驗中心鐵前檢查站副主任崔巖說，系統改造后，每一份試樣的名稱、取樣時間、物料代碼、供應商等信息會標記在IC卡芯片上，并上傳生成數據庫管理系統。報表生成、打印、查尋更方便，工作效率顯著提升。此外，配套的單機除塵設備和采制樣系統聯動，達到了環保效果；制樣余料儲存在緩存料斗并回收至車斗，避免浪費；采制樣全程無人參與，系統信息與管控系統聯網，避免人為因素干擾，提高了風險管控能力。

據悉，今年化檢驗中心共計劃完成4項取樣系統智能化改造項目。目前，天橋區域的全自動智能取樣系統已基本完成掃描、采樣、破碎、打包設備調試，樣桶裝卸裝置調試進入尾聲；西料廠區域的改造正在項目施工中；位于焦化區域、新翻區域的另外兩個改造項目也已列入施工計劃。