該廠從生產實際出發，完善和健全能源介質相關制度和安全技術規程，加強能源介質使用管理，采取科學經濟的措施，減少能源介質損失，確保能源介質得到高效合理利用。

強化基礎管理和工序能耗管理。該廠從能源計量抓起，健全各種能耗原始計量和報表，強化能源數據統計和分析，對各基層單位使用能耗情況進行動態跟蹤，對超出規定范圍的單位予以嚴格考核。同時，細化各生產工序能耗指標，把節能管理和技術管理、生產管理結合起來，優化生產工藝，使設備處于最佳運行狀態，提高能源利用率。

加強能源介質日常點巡檢工作。該廠對壓縮空氣、氧氣、氮氣等管路設專人定期檢查，發現跑冒滴漏現象及時處理。同時，要求壓縮空氣設備停機10分鐘以上時要全部關閉，避免介質浪費現象發生。

該廠根據鋼種規格、環境溫度變化和工藝要求，設定不同區域水系統壓力、流量、啟動泵臺數等數據標準，并以班組為單位，對水消耗進行監控，每日進行消耗統計，分析消耗情況。同時，對濁環、凈環水池水位加強管理，通過調整補水閥門出水流量和水泵出口流量，確保水位始終處于合理區間。加強對軋線生產水管路及閥門巡檢，發現管路、閥門泄漏及時上報，避免生產用水流失。

此外，該廠加大對能源介質的檢查和考核力度，做到有問題及時發現、整改，在保障生產用能和生活用能的同時，實現合理用能、節能減排。