6月20日，河鋼集團唐鋼公司首批添加DRI產(chǎn)品為原料的汽車用低合金高強鋼經(jīng)冶煉、鑄坯、軋制后，順利從2050產(chǎn)線下線，工藝過程穩(wěn)定，產(chǎn)品成分控制和表面質(zhì)量均達到預期目標，標志著唐鋼在綠色低碳鋼鐵材料的研發(fā)生產(chǎn)方面取得新突破，為下一步順利生產(chǎn)“綠鋼”奠定了良好基礎。
相較于傳統(tǒng)鋼材，通過添加DRI產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的“低碳鋼”，其生產(chǎn)過程將少產(chǎn)生10%至30%的二氧化碳，而基于綠電和電爐等工藝的“綠鋼”，其生產(chǎn)過程將逐步實現(xiàn)減少二氧化碳排放量95%。
當前，市場對“綠鋼”的需求正逐步彰顯，唐鋼堅持把“綠色低碳”作為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的核心內(nèi)容和自覺的生產(chǎn)運營方式，加大與汽車主機廠對接合作，積極探索減碳技術(shù)路徑，制定詳細推進計劃與措施，逐步實現(xiàn)長流程減碳生產(chǎn)向短流程生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)變，從源頭減少鋼鐵生產(chǎn)的碳足跡，穩(wěn)步推進鋼鐵制造端綠色化轉(zhuǎn)型。
此次生產(chǎn)唐鋼成立專門攻關(guān)團隊，在煉鋼環(huán)節(jié)，針對鐵水含量降低、固定冷料含量提升的變化特點，生產(chǎn)前攻關(guān)團隊對煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐內(nèi)氣氛和安全生產(chǎn)進行了評估，并基于冷料結(jié)構(gòu)和DRI產(chǎn)品成分對吹煉模型進行了優(yōu)化調(diào)整，在熱軋工序通過優(yōu)化排產(chǎn)、緊盯關(guān)鍵控制參數(shù)落地執(zhí)行，對表面質(zhì)量采取加嚴控制，保證了工藝過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品最終下線質(zhì)量。