為了提高產量和產品質量，鞍山鋼鐵對1號，2號，3號連鑄機進行改造。1號機鑄機弧半徑從5米提高到9米（鞍鋼集團工程技術有限公司自主設計和施工），同時通過增加2個水平段以延長冶金長度，提高鑄機拉速和產量；用智能彎曲段替代傳統的彎曲段以便于遠程厚度調整，提高鑄機生產的靈活性。

在這個改造項目中，普銳特冶金技術為該雙流連鑄機提供機械和電氣自動化L1和L2系統的關鍵設備以及軟件的供貨，以及完整的設計及調試。

為了最大限度縮短停產時間，項目計劃的編制以快速執行為原則。1號連鑄機從停機到第1爐熱試，用了不到2個月的時間，普銳特冶金技術的調試團隊更是僅用10天時間就完成了L1和L2系統的調試。快速高效的項目執行不僅體現了普銳特冶金技術團隊的豐富經驗，也是雙方高度配合的成果。

該項目采用了普銳特冶金技術最新的連鑄機設計理念和控制技術，包括二級系統最新的工藝模型和一級系統最新的工藝技術包、以及ASTC智能扇形段控制系統，實現了鑄機的穩定生產并顯著提高鑄機產量和產品質量，將助力鞍山鋼鐵在激烈的市場競爭中創造更加優良的效益。