據了解，該公司2號高爐上料倉共有11個倉體，分別儲存不同品種的成品礦。改造前，該上料倉倉頂由一臺手動控制的布料車向倉內布料，走行距離約70米。布料過程中，現場操作人員需時刻觀察下料點料位移動布料車，由于布料時間較長，人員疲憊容易造成錯料、混料、滿料等現象，給生產造成影響。針對以上問題，該公司技術人員決定對2號高爐料倉進行智能布料自動化改造，將遠程自動化管理系統運用于高爐上料成品倉的日常布料作業，在降低崗位人員勞動強度的同時，進一步提升布料精度。

“這套智能布料系統投入使用后，操作人員只用坐在中控室內便可以遠程控制布料車進行精準布料作業，在減少設備故障、杜絕現場堵料，以及改善員工作業環境等方面起到了很大的作用。”方大特鋼煉鐵廠機動保障部主管工程師程峻介紹道。