為切實提高成材率，軋鋼工序一級一級壓實責(zé)任，將指標(biāo)進(jìn)行量化，做到人人身上有指標(biāo)、個個身上有擔(dān)子。一是強(qiáng)化生產(chǎn)組織，通過科學(xué)組織協(xié)調(diào)、細(xì)分品種規(guī)格、嚴(yán)密生產(chǎn)節(jié)奏，狠抓設(shè)備故障率、坯料熱送率和煤氣消耗等關(guān)鍵指標(biāo)，提升生產(chǎn)效率。二是積極制定指標(biāo)全面進(jìn)步方案，對各項指標(biāo)與歷史最好水平進(jìn)行日、周、月動態(tài)管理，緊緊咬住影響實物成材率的關(guān)鍵指標(biāo)不放松，對異常指標(biāo)及時采取有效糾偏手段，加強(qiáng)設(shè)備點巡檢，合理利用待坯、停機(jī)、檢修時間處理設(shè)備故障，降低故障率，減少零星誤機(jī)時間，提高有效作業(yè)率。三是大力開展小改小革活動，進(jìn)一步優(yōu)化軋制工藝。安源軋鋼廠通過科學(xué)組織，實施棒線冷剪后短材自動落料改造，1米以下的短材通過剪后落料孔落入溜槽收集，降低移鋼機(jī)故障和員工勞動強(qiáng)度。湘東軋鋼廠制定并落實好各項工藝設(shè)備管理措施，進(jìn)一步使高線的生產(chǎn)能力得到了提升，6月產(chǎn)材71925噸，打出了近幾年來最好月產(chǎn)水平。

據(jù)統(tǒng)計，上半年，安源軋鋼廠高棒車間實物成材率98.42%，同比上升0.05%；定尺率98.92%，同比上升0.05%；棒線車間線材實物成材率99.14%，同比上升0.01%，高線車間實物成材率99.14%，同比上升0.01%。湘東軋鋼廠高線、高棒的實物成材率分別為99.102%、98.176%，雙雙創(chuàng)造歷史最好水平，同比分別提高0.021%、0.058%。