上半年，萍安鋼鐵通過對標找差，深挖內(nèi)潛，強化精細化管理，實現(xiàn)了鋼筋和高線成材率雙提升，鋼筋實物成材率98.17%，較去年提高0.03%；高線綜合成材率99.123%，較去年提高0.011%；鋼材綜合合格率達到99.993%，較去年提高0.001%。
為切實提高成材率，軋鋼工序一級一級壓實責任，將指標進行量化，做到人人身上有指標、個個身上有擔子。一是強化生產(chǎn)組織，通過科學組織協(xié)調(diào)、細分品種規(guī)格、嚴密生產(chǎn)節(jié)奏，狠抓設備故障率、坯料熱送率和煤氣消耗等關(guān)鍵指標，提升生產(chǎn)效率。二是積極制定指標全面進步方案，對各項指標與歷史最好水平進行日、周、月動態(tài)管理，緊緊咬住影響實物成材率的關(guān)鍵指標不放松，對異常指標及時采取有效糾偏手段，加強設備點巡檢，合理利用待坯、停機、檢修時間處理設備故障，降低故障率，減少零星誤機時間，提高有效作業(yè)率。三是大力開展小改小革活動，進一步優(yōu)化軋制工藝。安源軋鋼廠通過科學組織，實施棒線冷剪后短材自動落料改造，1米以下的短材通過剪后落料孔落入溜槽收集，降低移鋼機故障和員工勞動強度。湘東軋鋼廠制定并落實好各項工藝設備管理措施，進一步使高線的生產(chǎn)能力得到了提升，6月產(chǎn)材71925噸，打出了近幾年來最好月產(chǎn)水平。
據(jù)統(tǒng)計，上半年，安源軋鋼廠高棒車間實物成材率98.42%，同比上升0.05%；定尺率98.92%，同比上升0.05%；棒線車間線材實物成材率99.14%，同比上升0.01%，高線車間實物成材率99.14%，同比上升0.01%。湘東軋鋼廠高線、高棒的實物成材率分別為99.102%、98.176%，雙雙創(chuàng)造歷史最好水平，同比分別提高0.021%、0.058%。