上半年,萍安鋼鐵通過對標找差,深挖內潛,強化精細化管理,實現了鋼筋和高線成材率雙提升,鋼筋實物成材率98.17%,較去年提高0.03%;高線綜合成材率99.123%,較去年提高0.011%;鋼材綜合合格率達到99.993%,較去年提高0.001%。
為切實提高成材率,軋鋼工序一級一級壓實責任,將指標進行量化,做到人人身上有指標、個個身上有擔子。一是強化生產組織,通過科學組織協調、細分品種規格、嚴密生產節奏,狠抓設備故障率、坯料熱送率和煤氣消耗等關鍵指標,提升生產效率。二是積極制定指標全面進步方案,對各項指標與歷史最好水平進行日、周、月動態管理,緊緊咬住影響實物成材率的關鍵指標不放松,對異常指標及時采取有效糾偏手段,加強設備點巡檢,合理利用待坯、停機、檢修時間處理設備故障,降低故障率,減少零星誤機時間,提高有效作業率。三是大力開展小改小革活動,進一步優化軋制工藝。安源軋鋼廠通過科學組織,實施棒線冷剪后短材自動落料改造,1米以下的短材通過剪后落料孔落入溜槽收集,降低移鋼機故障和員工勞動強度。湘東軋鋼廠制定并落實好各項工藝設備管理措施,進一步使高線的生產能力得到了提升,6月產材71925噸,打出了近幾年來最好月產水平。
據統計,上半年,安源軋鋼廠高棒車間實物成材率98.42%,同比上升0.05%;定尺率98.92%,同比上升0.05%;棒線車間線材實物成材率99.14%,同比上升0.01%,高線車間實物成材率99.14%,同比上升0.01%。湘東軋鋼廠高線、高棒的實物成材率分別為99.102%、98.176%,雙雙創造歷史最好水平,同比分別提高0.021%、0.058%。