寶鋼德盛煉鋼廠生產的300系窄幅750mm規格板坯表面質量優良，但連鑄過程極易出現鐮刀彎缺陷，大幅影響下游熱軋工序成材率并對軋制工序設備造成損傷，同時還帶來板形等方面的問題。每支板坯都需要通過人工測量后二次切割或委托車輛板坯掉頭協商流通，極大增加了板坯轉庫物流難度及人員勞動強度，同時也給下游工序熱軋軋制帶去很大設備隱患。

面對這一質量難題，煉鋼廠優化生產工藝，通過對設備功能精度的科學管理以及二冷水的合理優化，使用最優的冷卻模型，確保板坯坯殼在生長過程中的各項均勻性，從而很好保障了窄幅板坯的外形質量。

近日，煉鋼廠試生產750mm規格板坯一次成功，鐮刀彎缺陷由之前的最高70mm減少至小于3mm。為驗證措施有效性，煉鋼廠持續推進生產窄幅規格10余澆次，鐮刀彎已經完全消除，可為后續熱軋工序創造更好的軋制條件，從而大幅提高產品寬度命中率和熱軋成材率，對成本控制意義巨大。

后續，煉鋼廠將持續鞏固和優化現有管理模式，探索和實踐提升工作質量的新工作方式，鍥而不舍推動產品質量邁上新臺階，發揮極致效率，攻克技術難關，著力打造“高精特尖”高附加值差異化拳頭產品，為寶鋼德盛支撐先進制造轉型升級奉獻煉鋼力量。