8月7日,從馬鋼四鋼軋總廠獲悉:該總廠7月份累計產鋼86.46萬噸,將2021年5月創下的86.176萬噸月產紀錄再度刷新。
面對嚴峻市場形勢,四鋼軋總廠根據公司統一部署,深挖內部降本潛力,全面深化對標找差,努力提升制造能力。7月份,在公司制造部和兄弟單位的大力支持下,該總廠上下同頻共振,克服持續高溫、品種規格復雜等諸多困難,推動極致高效生產邁上了新平臺。
加強協調,壓實責任。該總廠與制造部提前進行組產溝通,將全月計劃細化分解,對周檢和重點品種預排到日。同時,提前做好生產前準備工作,做到信息互通、協同共進,確保月度計劃順利完成。在日常生產組織中,以班保日、以日保月,每班按32爐以上組產,層層分解任務、層層壓實責任,確保計劃生產兌現率。
智慧賦能,高效生產。該總廠充分利用智慧制造優勢,優化鐵水預處理模式,縮短處理時間;按照“量化時序管理”的生產組織方式,對每一組、每一爐的生產節奏進行把控;依托大流量氧槍供氧和強底吹工藝實踐,將轉爐純供氧時間穩定控制在14.5分鐘內,縮短轉爐冶煉周期;連鑄持續開展拉速攻關,不斷完善結晶器在線調寬功能,穩步提升機時產能。同時,充分用好信息平臺,狠抓各個工序的節點生產控制,上道工序為下道工序服務,轉爐、精煉、連鑄各崗位強化過程監控,嚴格執行工藝、操作紀律,優化煉鋼區域液態金屬物流,確保各工序間緊密銜接,提高爐機作業率。特別是承上啟下的精煉工序,通過提高處理效率,有效縮短鋼水傳擱時間,為生產效率提升提供了有力保障。
此外,該總廠工會組織開展專項勞動競賽,并推出相關激勵措施,進一步激發一線職工工作熱情,梳理解決重點難點問題,全力突破生產“瓶頸”。
“我們將以月產鋼新紀錄為新起點,鼓舞職工干勁,深入對標找差,持續推進極致高效生產,力爭實現新的突破。”該總廠相關負責人表示。