深入學習貫徹落實生態文明思想，全面落實國家生態環境部、省委省政府、市委市政府關于生態文明建設的重大決策部署，將生態文明建設作為堅決實現“三高四新”美好藍圖的重要內容，加快國有企業高質量發展。3月30日，漣鋼擔當社會責任，推進超低排放再出實招——360m²燒結機機頭全煙氣脫硫脫硝改造工程正式動工。目前，項目建設按照節點計劃有序推進，將于今年11月底完工并投入正常運行。
8月9日，項目建設現場一派忙碌景象，施工人員正在抓緊土建施工掃尾，安裝脫硫塔管口和脫硝鋼結構。“目前脫硫塔、電梯、地坑基礎已經完成，土建工作量完成近90%，脫硫塔主體安裝也已經完成，所有節點全力往前推進。”項目施工人員介紹。
漣鋼360m²燒結機機頭全煙氣脫硫脫硝改造工程，采用石灰-石膏法脫硫+濕電除塵+低溫SCR脫硝工藝，設計煙氣量216萬Nm³/h。
項目采用XP-Ⅱ型氣動乳化超強湍流脫硫除塵部件，均氣效果好，煙氣流場均勻；
脫硫效率高，脫硫效率99.5%，比傳統托盤部件高15%；
除塵效率高，通過對微細粉塵的凝并，除塵效率60%，比傳統托盤部件高25%；
節電效果好，液氣比與傳統托盤部件相比，低15%。
采用的濕電除塵器首創了分倉模塊設計結構，即“分倉設計，物理隔離，離線沖洗”，設置6個獨立控制電場，實現離線沖洗，避免了濕電除塵器沖洗時顆粒物超標，確保粉塵排放濃度連續穩定達到5mg/Nm³以下。
SCR脫硝采用180℃低溫催化劑，與中高溫SCR催化劑相比，節約煤氣10%。SCR脫硝采用三級煙氣摻混均布技術，通過對SCR流場、溫度場和濃度場進行CFD模擬以及AIG優化調整，脫硝效率高達95%，且氨逃逸≤3ppm。為降低系統阻力，對煙風系統進行全過程的流場模擬和設計優化，減少增壓風機電耗10%。系統配置了含鉈脫硫廢水處理系統，設計處理含鉈廢水能力20m³/h，最終排放脫硫廢水鉈含量≤5.0μg/L。
此外，針對自動監測設備不正常運維，360燒結伴熱管進入CEMS機柜段內部電阻絲折斷，下部已經不加溫問題，漣鋼全面加強第三方運維機構管理，督促其按照規范開展運維工作，并立即對CEMS機柜段內部電阻絲折斷處進行截除、更換伴熱管，確保該處可以正常加溫，于8月2日完成整改。