產品成分、表面質量、硬度、潔凈度、偏析指數、低倍質量……他們為某知名軸承制造公司剛剛研發成功的高端軸承鋼產品各項指標，詳細顯示在會議室的電子屏幕上。

新產品經建龍北滿特鋼質量部及客戶嚴格檢測，各項指標全部合格，完全滿足客戶標準。

由于軸承工作環境的特殊性，其在工作時承受著更大的壓力和摩擦力，因此要求軸承必須有高硬度、高均勻性、耐磨性、抗疲勞強度和較長的使用壽命。所以對其生產原料——軸承鋼化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的均勻性等要求都十分嚴格。因此，軸承鋼也被譽為“鋼中之王”，是鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

“純凈度和均勻性是衡量軸承鋼質量的兩大關鍵指標，對軸承的疲勞壽命有著直接的影響。我們生產的高檔軸承鋼的純凈度指標、均勻性指標都已達到國際先進水平，且通過對產品接觸疲勞壽命進行測試驗證，接觸疲勞壽命L10同樣達到了國際先進水平。”建龍北滿特鋼研發部副部長陶立志介紹到。

通過對軸承鋼產品質量的逐步突破，以及產品分級精細化管理，該公司的軸承鋼產品獲得了用戶的一致肯定，并先后通過了德國、瑞典、美國等國際知名企業的認證，還多次獲得優秀供應商稱號。

“隨著高端客戶對軸承產品精度、性能等要求越來越高，建龍北滿特鋼緊跟軸承行業技術發展方向，以客戶為中心捕捉市場需求，圍繞軸承鋼研發持續發力，進一步拓展高端軸承鋼市場影響力。”建龍北滿特鋼副總經理陳列表示，深化EVI全流程服務，深入了解客戶對原材料性能的要求，針對客戶對材料提出的高純凈度、高均質化、低氧、低鈦等嚴苛的指標要求，組建產、銷、研產品攻關團隊，為其制定個性化生產方案，對企業提高生產效率、控制產品質量、生產過程監控、產品質量追溯等方面起到了關鍵作用。

與此同時，建龍北滿特鋼還通過近兩年不斷的工藝創新、管理創新及設備升級改造，相繼實現了以鈣含量控制為核心的Ds夾雜物控制機理與技術、集成低氧低鈦軸承鋼生產關鍵技術、高效均質化連鑄技術、網狀碳化物控制技術、高潔凈軸承鋼冶煉及加工關鍵技術、雙低氧稀土冶煉技術等一系列關鍵創新突破，并先后獲得了軸承鋼相關專利26項，《超潔凈高均質軸承鋼生產關鍵技術開發與應用》榮獲“國家冶金科技進步獎二等獎”。

建龍北滿特鋼的軸承鋼產品在不斷創新發展過程中，除自身努力、團隊齊心協力攻堅外，也依靠與國內知名院校、先進院所深入開展“產學研”合作，使得成果豐碩。與中科院合作的“高端軸承自主可控制造”戰略性先導科技專項，建龍北滿特鋼作為重要的科研合作伙伴之一，共同承擔了稀土軸承鋼滾動體用鋼關鍵技術攻關。

“為打贏超大直徑主軸承關鍵核心技術攻堅戰，我們從合金輔料精準配比、脫氧脫氫工藝、拉速及電磁攪拌參數等方面進行細化優化，對冶煉工藝優化、生產工藝路線設計、軋制控軋控冷工藝攻關、球化退火工藝創新等關鍵控制點進行了細致的研究并制定了周密的方案。我們先后攻克了多項“卡脖子”問題，特別是解鎖了大規格軸承鋼心部網狀控制關鍵技術，使超大規格心部碳化物網狀控制質量水平達到國內先進。同時，取得了稀土電渣鋼氧含量控制、加工方法、碳化物網狀控制等相關專利5項。”建龍北滿特鋼技術中心主任董貴文告訴記者。

在攻堅團隊的不懈努力下，最終實現了150mm規格以下一級滾子料自主研發，研制材料應用于我國制造的首臺套直徑最大、單重最大的盾構機用主軸承滾子，突破了盾構機完全國產化道路上最關鍵、最重要，而且也是難度最大的一環，打通了盾構機全國產化的“最后一公里”。該軸承通過了由中國工程院9名院士、知名專家組成的專家組評審，認定國產主軸承的各項指標達到了同類進口產品先進水平，部分指標處于國際領先。

以科技創新為驅動，體現在建龍北滿特鋼各領域產品的迭代創新。8月29日-31日，建龍北滿特鋼攜軸承鋼、汽車鋼、軌道交通用鋼、輥坯、特殊鋼線材等產品亮相了第六屆中國國際新材料博覽會。

“近年來，公司始終聚焦優勢領域開展科技創新、技術攻關。建龍北滿特鋼不斷創新發展的腳步，引領企業向更為高端的特殊鋼市場領域邁進，走出一條具有自身特色的創新發展的轉型升級之路。”建龍北滿特鋼總經理鞏飛說，將企業打造成高端、專業、優質的工業用鋼供應商，成為國際一流高端軸承鋼生產基地和國內北方特鋼“第一品牌”，我們信心滿滿！