9月10日，在5號高爐爐前生產操作平臺，由包鋼股份煉鐵廠技術人員自主設計制作的專用工具——高爐風口大套拆卸一體機首次投入使用。在包鋼高爐爐前工首席技能大師孔德禮指揮作業職工精細操作下，精準、高效地完成高爐1、3號風口大套拆卸，并快速進入備件回裝。“最終拆卸組裝一個風口大套作業僅用3小時18分，創造了包鋼此類作業耗時最短紀錄，而且大大降低了人工成本。”一體機設計者、包鋼股份煉鐵廠機械專業技術主管劉廣濤現場記錄時說。
高爐風口大套重約640斤，休風期間更換高爐風口大套投入人力最多時達50人，耗時6小時，且作業空間狹小，影響高爐生產作業率。為此，包鋼股份煉鐵廠組織設備技術人員，根據高爐現場實際，不斷進行探索與改良，最終采用液壓替代人工的拆卸方式，設計出利用液壓缸配合振打設施構架，研制出輸出可達100噸的高爐風口大套專用拆卸機具。
高爐風口大套拆卸一體機投入使用后，改變了以往人力拆卸環境溫度高、人員密集，甚至需采取切割作業的情況，使高爐休風作業更安全、環保、快速、優質、高效，且能最大限度降低休風換大套對高爐順行、生產指標的影響。此次在風口大套密封、更換難度大的情況下，使用高爐風口大套拆卸一體機，拆卸風口大套作業僅用時10分鐘，較人力拆卸縮短了6倍時間，節省人力約三分之二。
下一步，包鋼股份煉鐵廠技術人員將認真總結實操經驗，優化裝置結構，以求其適用于所有高爐，并在現有基礎上實現可拆卸風口小套、中節和風管的功能，挖掘新設備潛能，進一步提高設備作業效率和質量，完成各類高爐休風檢修任務，促進高爐實現高產高效，降本增效。