作為引領世界鋼鐵行業長流程冶煉高爐低碳轉型發展方向的項目，它的成功不僅為全球范圍的長流程煉鐵提供切實可行的綠色低碳解決方案，也對中國鋼鐵工業由"綠色制造"向"制造綠色"轉變具有重要意義。

歷經三期工業化探索和改進打通HyCROF全流程

為實現"雙碳"目標，2020年7月，中國寶武在新疆八鋼建立低碳冶金試驗平臺，利用八鋼公司原有400m³高爐，開展綠色低碳冶金工業試驗。該項目作為寶武的綠色低碳先鋒項目，旨在實現高爐降碳，為全球綠色低碳冶煉提供中國寶武方案，承載著寶武推進碳達峰碳中和的政治責任和歷史使命。

項目由中鋼國際EPC總承包，歷經三期工業化探索和改進——逐步完成了從35%富氧、50%超高富氧到100%全氧冶煉工況條件下的噴吹脫碳煤氣和富氫冶煉的工業化生產試驗探索，開展了1200℃高溫煤氣自循環噴吹和富氫冶煉的工業化試驗——成功建設了我國首座400立方米級的低碳冶金高爐，實現了碳減排21%、固體燃料消耗降低達30%的階段性目標。

中鋼國際形成了具有完整核心技術的工藝包，并通過自主研發的數字孿生平臺為項目實現升級

這是世界綠色低碳冶金領域綠色低碳技術的重大突破，在全球尚屬首次。自此，在寶武中央研究院的指導下，中鋼國際與八鋼充分協作，掌握了頂燃式煤氣加熱爐設計及安全控制、煤氣壓縮和脫碳、循環氣量及氮平衡等關鍵技術，打通了富氫碳循環氧氣高爐（HyCROF)工藝全流程。作為一項前瞻性的低碳煉鐵新工藝，HyCROF具有低碳、高效、安全、穩定、抗波動能力強、與傳統制造流程匹配性好等特點。

伴隨著HyCROF工藝在400立方米工業級高爐的成功應用和實踐，中鋼國際還拓展出HyCROF工藝+煤氣電加熱、HyCROF+煤氣等離子加熱等超低碳消耗原創性新技術。

從400m³到2500m³為大中型高爐低碳轉型提供示范

在技術創新和生產實踐取得階段性成果后，中國寶武將試驗平臺獲得的研發成果移植到2500m³高爐上，進行商業化示范與應用推廣。2023年3月20日，脫碳區域正式破土動工；6月6日高爐停爐，中鋼國際EPC總承包的寶武八鋼低碳冶金2500m³HyCROF商業示范項目正式開工。

9月28日，隨著中國寶武黨委書記、董事長胡望明下達點火令并宣布項目點火成功，八鋼低碳冶金2500m³HyCROF商業示范項目正式投運。項目將實現同比高爐利用系數提高40%，固體燃料比降低30%，碳排放量整體下降21%以上的目標；HyCROF技術實現了迭代升級！

一座2500m³HyCROF較原工藝，預計每年可減少二氧化碳排放近100萬噸——相當于在新疆再造一個1000平方公里的森林！

首座低碳冶金2500m³HyCROF的投產，是寶武打造工業綠色低碳原創技術策源地取得的重大突破，也象征著中鋼國際在寶武原創低碳冶金技術的工程化實踐中邁上了新臺階。中鋼國際不僅掌握了風口復合噴吹裝置、大型煤氣加熱爐"零泄露"密封閥門、煤氣脫碳系統設計集成、以及煤氣精除塵設施等關鍵設備的制造及供貨能力，也為讓HyCROF工藝更順暢走向大型化，快馬加鞭推進多項技術研發成果落地——

基于400m³級HyCROF研究成果基礎上，完成2500m³級HyCROF設計爐型優化研究。

HyCROF低成本煤氣加熱爐設計研究：基于400m³級HyCROF煤氣加熱爐安全可靠運行基礎上，實現HyCROF煤氣加熱爐更低建設成本，更具競爭力。

冶金煤氣低成本高效脫碳設計研究：優化工藝裝置設計，研究壓縮與脫碳裝置的能量平衡，利用高壓、高溫氣體和溶液余壓、余熱回收能量，降低能耗和成本。

開發2500m³級HyCROF風口復合噴吹長壽風口及高效燃燒技術研究。