單機除塵器的工作原理是含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過布袋進行過濾，然后通過除塵器氣灰分離，將灰塵排到倉內。300機尾除塵放灰為管道輸灰，是用灰倉下方排灰管輸送到緩沖倉，緩沖倉下料到輸灰倉泵，再由輸灰倉泵用管道輸送到配料料倉。因輸灰量大，緩沖倉上側單機除塵器過濾面積達不到要求，布袋易堵，造成箱體炸裂，漏灰，不但影響打灰效率，也不能滿足要求日益嚴格的環保管控對現場環境的要求，更增加了維修工作強度。

考慮到采購單機除塵器2臺，約需用2萬元，價格偏高，會給企業增加負擔。在此種形勢下，燒結廠維修工段結合運行工段，經過反復計算、論證，決定自行制作除塵設備，并制定出一套行之有效的、對原除塵設備優化、利舊的改造方案。方案通過制作1臺規格為2900mm*1390mm*3700mm的單機除塵來替換原來2臺規格為2900mm*1460mm*2000mm的單機除塵器，通過增大單機除塵器過濾面積，降低過濾負荷，達到氣灰分離的目的。

由于制作除塵器沒有成熟的工藝圖紙可以借鑒，所有的技術參數是在原除塵設備上通過人工測量和記錄積累的數據。他們參照原單機除塵器，利用原除塵布袋、骨架等原件作為制作的材料，做到物盡其用、變廢為寶。單機除塵箱體、氣包、噴吹管等部件為自主制作焊接，雖然制作難度大，但是大家全力以赴，克服一切不利因素，攻堅克難，完成了單機除塵器的制作工作。投運后，打灰效率明顯提升，現場環境得到改善，維修強度降低。此項技改，不但積累了豐富的除塵器改造經驗，也為公司節省了采購備件費用4520元。

下一步，燒結廠將繼續堅持精算賬、細算賬，不斷開拓降本項目和方法，發揮經驗優勢充分利用現有資源，減少不必要的費用支出，用實際行動助力企業快速打贏降本增效攻堅戰。