在學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想主題教育扎實(shí)開展之際，寧波寶新把實(shí)的要求貫穿主題教育全過程。面對(duì)嚴(yán)峻復(fù)雜的市場(chǎng)形勢(shì)，貫徹落實(shí)集團(tuán)“四化”“四有”精神，堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)，不斷自我加壓，進(jìn)一步追求極致效率，超額完成噸鋼成本下降200元/噸，結(jié)構(gòu)優(yōu)化增效100元/噸，連續(xù)兩月實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)并盈利。

深挖潛能，機(jī)組作業(yè)率刷新歷史最佳值

制造管理部抓住市場(chǎng)需求回暖、訂單增加的契機(jī)，深挖工序產(chǎn)能潛力，自8月以來(lái)連續(xù)實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。針對(duì)常規(guī)工序，發(fā)揮體系內(nèi)原料供料優(yōu)勢(shì)，確保滿產(chǎn)需求；按照均衡產(chǎn)出原則，統(tǒng)籌全月物流平衡和計(jì)劃排產(chǎn)；按照“火車時(shí)刻表”模式，落實(shí)進(jìn)度計(jì)劃和工序責(zé)任人，緊盯日產(chǎn)量完成進(jìn)度，每日動(dòng)態(tài)跟蹤分析。針對(duì)產(chǎn)能瓶頸工序，從作業(yè)率和小時(shí)產(chǎn)量同步策劃，結(jié)合年修之后設(shè)備狀態(tài)良好的情況，壓控日常常規(guī)檢修，提升機(jī)組可開動(dòng)率；各中心通過宣貫動(dòng)員，提升交接班時(shí)段利用率，重點(diǎn)工序熱酸、軋機(jī)、光亮作業(yè)率不斷刷新歷史最佳值。新項(xiàng)目機(jī)組8CR克服調(diào)試階段設(shè)備不穩(wěn)等因素，8月實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量4500噸的挑戰(zhàn)目標(biāo)，有利支撐滿負(fù)荷生產(chǎn)。

多措并舉，質(zhì)量返修率降低50%

技術(shù)質(zhì)量部多措并舉，平均粗磨返修量較上半年降低一半以上。通過重新審視了既有保留卷處置規(guī)則，打破慣性思維，探索出一條能有效減少粗磨返修又能確保最終質(zhì)量合格的處置新通道。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)端，全面梳理現(xiàn)有設(shè)計(jì)粗磨產(chǎn)品取消粗磨的可行性，辨識(shí)出某超純鋼種可取消設(shè)計(jì)粗磨的快贏點(diǎn)。在保留處置端，APH保留卷打破常規(guī)處置路徑，通過精準(zhǔn)把握缺陷程度，準(zhǔn)確分流保留卷合同去向，實(shí)現(xiàn)了直接軋制的處置量逐步擴(kuò)大。同時(shí)，協(xié)同軋鋼智造中心推進(jìn)部分400系鋼種的軋制速度提高，提速不降質(zhì)，部分緩解了軋機(jī)產(chǎn)能緊張；協(xié)同制造管理部推進(jìn)部分超純產(chǎn)品的短流程生產(chǎn)，部分緩解了成品機(jī)組產(chǎn)能緊張。