為認真落實中國寶武“四有”“四化”理念和公司實現效益引領、效率引領工作部署，軋鋼廠堅持目標導向、問題導向、結果導向，全面對標找差，抓好降本增效項目落實落地。近日，隨著“精度管理模塊”成功上線，標志著重慶鋼鐵軋鋼廠自主開發的“功能精度管理系統”全部投用，該系統投用后將有效提高軋制成材率，助力軋鋼高效化生產。
“功能精度管理系統”包括“功能失效模塊”及“精度管理模塊”兩部分。該系統針對可能影響生產順行、易產生產品質量缺陷的設備功能及精度進行精細化、標準化管理。通過開發功能精度管理系統，優化功能精度管理流程，實現全產線設備功能的失效管理及精度管理更加高效。
該系統由操作人員測量并錄入基礎數據，通過前后數據對比，系統對設備狀態進行自動評價，通過該系統判斷設備問題后，處理設備問題更高效、更精準、更快速。該系統不僅能統一標準，工作人員還能通過該系統更加清楚了解設備狀態，該系統全部投用后，預計可降低20%廢次降產品，減少鋼材軋廢30%，為工作人員快速診斷設備問題提供了強力支持，將為重慶鋼鐵軋鋼工序的設備穩定順行注入強勁動力。
下一步，重慶鋼鐵軋鋼廠將充分利用自主開發的功能精度管理系統，推進部分設備功能失效信息的自動采集，分析和評價對產品質量的影響，實現對軋機設備狀態的量化評分，為軋鋼工序高效運行、穩定產品質量打下堅實基礎。