“鋼卷號自動識別，質(zhì)量自動檢判，對中高度、抽芯散卷、帶頭角度自動檢測，這五大智慧化技術(shù)在酸洗冷連軋機組入口的運用，實現(xiàn)入口區(qū)域關(guān)鍵作業(yè)場景自動識別，區(qū)域上卷開卷全自動運行。”軋鋼廠冷軋區(qū)域酸軋作業(yè)區(qū)模型專工介紹說。

項目基于寶武“4321”工程的統(tǒng)一數(shù)字基座建設(shè)，打破信息煙囪，破除系統(tǒng)隔閡，深度融合傳統(tǒng)工藝和數(shù)字化、智能化技術(shù)，打造行業(yè)首套酸軋入口全自動工藝操作系統(tǒng)。利用機器視覺、雷達(dá)點云分析，對入口區(qū)域關(guān)鍵作業(yè)場景進(jìn)行自動識別，實現(xiàn)該區(qū)域上卷開卷的全自動運行。項目實施后，減少機組入口操作員工4人，支撐入口上卷穿帶運行時間減少20秒以上，整體運行效率提升15%，產(chǎn)線年產(chǎn)量提升超過2000噸。生產(chǎn)運行以來，系統(tǒng)人工智能感知模塊的綜合識別準(zhǔn)確率大于99%，對中高度檢測誤差小于5毫米，邊裂邊損缺陷最小檢測長度3毫米，為系統(tǒng)全自動運行生產(chǎn)提供精確指導(dǎo)和反饋。

酸洗冷連軋機組入口無人化系統(tǒng)能夠自動調(diào)整現(xiàn)場設(shè)備，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的閉環(huán)控制。操作人員也從切頭切尾、卡鋼起套的操控工作中解放出來，帶頭檢測和跟蹤技術(shù)實現(xiàn)全程自動控制，讓切頭切尾操作更加精準(zhǔn)，有效減少浪費，成材率提升0.25%。

八鋼公司將人工智能感知技術(shù)引入冷軋生產(chǎn)，是新技術(shù)與自動化控制、機理模型深度融合的創(chuàng)新實踐，不僅提高了控制的準(zhǔn)確性、效率性和安全性，也顯示出前沿技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的廣闊應(yīng)用前景。該技術(shù)還可應(yīng)用于鍍鋅、彩涂、平整、重卷產(chǎn)線，實現(xiàn)入出口和活套等區(qū)域的智能值守，大幅降低人工重復(fù)勞動，提升生產(chǎn)效率。