今年以來，面對日益嚴峻的鋼鐵市場形勢，本鋼北營公司以提升自身核心競爭力為目標，快速淘汰落后產能，加快產品結構升級，持續優化產線效率，重點從提升設備功能精度、上馬綠色低碳環保項目、提升設備智能制造水平著手，持續提升設備生產運行能力。自設備升級改造和聯合檢修以來，北營公司鐵鋼軋各系統加強上下道工序協調聯動、科學高效組織生產，圍繞提產、降本、創效持續開展攻關，在生產穩定順行的基礎上，各項指標屢破歷史紀錄。

本鋼北營煉鐵總廠堅持“穩”字當先，以高爐生產穩定順行為中心，統一操作思想，嚴格貫徹落實高爐標準化操作制度，不斷對操作制度進行優化和調整。在送風制度方面，該總廠通過擴大風口面積和提高頂壓逐步增加入爐風量；在熱制度方面，保證鐵水物理熱在1500攝氏度以上，避免爐溫波動影響爐況和燃料比；在裝料制度方面，堅持“兩道氣流”的氣流分布模式，提高煤氣利用率。

本鋼北營煉鋼廠堅持全鏈條管控，各部門各作業區協同作戰。該廠技術質量室不定期檢查渣層厚度，核定各工序鋼鐵料消耗指標，不斷優化工藝流程和控制；煉鋼作業區穩定吹煉穩定操作，合理提高終點碳、控制噴濺；連鑄作業區強化大包工和拉鋼工操作，測量中包鑄余，保證大包澆凈、中包拉凈，嚴格控制澆余量、坯頭尾量，全力降廢減損，提高成坯率。

北營軋鋼廠集中生產、技術、設備等優勢力量，廠領導帶頭圍繞調試中出現的痛點、堵點問題，采取針對性措施，為生產穩定順行創造條件。同時，1780生產線圍繞產能提升等關鍵指標，組建了7個攻關小組，在突破軋制節奏、突破機時塊數、突破日歷產量方面取得可喜成效。目前，該產線產能利用率達100%。

下一步，本鋼北營公司鐵鋼軋系統將繼續圍繞各工序工作重點，持續做好全流程協調管控和各工序有效銜接，全力提升各系統產線產能利用率，為本鋼二次創業、基業長青和鞍鋼集團加快建設世界一流企業做出更大貢獻。