廣西鋼鐵集團冷軋廠新建精整機組工程項目包含27座全氫罩式退火爐，設計冷軋卷年產能40萬噸，該條產線主要生產深沖用鋼、結構用鋼等產品，應用于家電、建筑、汽車等行業，投產后將助力廣西鋼鐵冷軋產品的市場競爭力。

中冶南方熱工在罩式爐群項目中采用多項智能化技術，顯著提升爐群控制水平：

更優化的數學模型

鋼卷堆垛優化模型，用于優化裝爐制度、提高爐臺生產效率；退火傳熱模型，用于計算爐臺堆垛的退火工藝制度；車間調度優化模型，基于仿真模擬罩式退火爐生成過程優化裝爐順序，實現生產調度自動化，提高工作效率。

更精確的控制系統

集成優化燃燒控制系統、在線爐壓調節系統、在線煙氣檢測系統。優化后的“連續比例+通斷”燃燒控制技術，控制溫度更精準，有效提升產品的機械性能；“帶罩冷卻+噴淋冷卻”冷卻形式，縮短冷卻周期、提高冷卻效率；“煙氣在線檢測”動態調整燃燒性能，降低污染物排放。

更智能的生產管控

智能化管控系統實現了工藝參數設定及編輯、數據采集與統計、成品數據管理、生產計劃編排等多項高級功能。操作界面全新設計，簡潔明了，提升了對操作人員的兼容性。通過手機端APP可實現不限地域地實時在線監控罩退設備狀態，并且支持按照工藝需求回溯、分析以及導出任意時段內生產過程數據。

中冶南方熱工在罩式爐領域實現窄帶、寬帶、盤條等產品品類全覆蓋，以“綠色、低碳、智能、高效”為創新目標，形成了涵蓋開發、設計、制造、服務的“全流程”罩式爐系統解決方案。公司項目團隊將秉承“理性承諾，說到做到”的服務觀，高質高效完成廣西鋼鐵集團冷軋廠新建精整機組工程罩式退火爐項目后續工作，為客戶建設精品工程。