近日，攀鋼研究院技術人員在西昌鋼釩開展了高鋁鋼34MnB5V([Al]=0.3~0.5%)新一輪工業(yè)生產(chǎn)，單澆次連澆爐數(shù)由6爐突破提升至12爐，再次刷新攀鋼高鋁鋼連澆爐數(shù)記錄。
高鋁鋼具備高強度、高韌性、低密度、低成本等產(chǎn)品優(yōu)勢，被廣泛應用于汽車、能源、電力等重點領域，隨著高鋁鋼中鋁含量大幅增加，連鑄過程存在水口結(jié)瘤、塞棒粘連、可澆性差等棘手難題，隨著鋼中合金含量大幅增加，連鑄過程鑄坯中心偏析缺陷也愈嚴重，連鑄坯常伴隨橫向凹陷、裂紋、斷坯等嚴重質(zhì)量問題，生產(chǎn)難度陡增。
針對上述難點，項目組先后開發(fā)應用了高鋁鋼CaO-Al2O3基低反應性保護渣、中間包包蓋吹氬保護澆注技術、弱二冷+精準壓下協(xié)同調(diào)控技術，高鋁鋼連澆爐數(shù)由試制初期的2爐大幅提高至2023年初的穩(wěn)定連澆6爐，達到國內(nèi)先進水平。
項目組在多次穩(wěn)定6爐連澆跟蹤與評估基礎上，對高鋁鋼34MnB5V開展了新一輪提升連澆爐數(shù)生產(chǎn)試驗，單澆次連澆爐數(shù)進一步刷新至12爐，澆注過程穩(wěn)定可控，進一步驗證了攀鋼所開發(fā)高鋁鋼連鑄成套工藝技術的可行性與高效性，該生產(chǎn)水平目前處于國內(nèi)領先。