小瓶閥創出大效益

“1個氣瓶瓶閥采購價格約60元，按照每月修理40個，每年可節約氣瓶瓶閥采購費用大約28800元，這也是我們為集團公司打贏止虧攻堅戰貢獻出的一份力量。”這是筆者走進制氧作業區，談到崗位創新時聽到的第一句話。

動力廠氧氣充填站負責集團公司無縫鋼制氣瓶的檢驗、充裝工作。在相關廠礦生產過程中，由于使用不當，氧氣瓶的瓶閥常有損壞的現象，以往慣例都是更換一個新的，換下的瓶閥作為廢棄物處理掉。其實，損壞的情況多種多樣，其中有的完全可以修復再用。班長雷燕看到了這個“商機”后，帶領她的團隊利用生產的間隙，將收集的這些廢棄氣瓶的瓶閥、瓶帽、瓶桿、閥芯、瓶咀等逐一進行拆卸檢測后，對里面能利用的配件進行重新篩選歸類，對完好的部件留存，對損壞的零部件進行修理再利用，每年可節約3萬元左右瓶閥采購費用。

小鋼管派上大用場

加壓機喘振影響使用壽命，排水管堵塞無法疏通必須停機檢修。燃氣作業區煤氣氣柜二班王天才長期仔細觀察發現，4臺轉爐煤氣加壓機出口管道排水管，在管道的向上拐彎處下部與水槽距離較遠，管徑較小，管道內的積灰及雜質極易堵塞排水管道，造成出口管道內積水不能及時排出，影響加壓機的正常運行。他帶領班組骨干成員，利用舊鋼管加工成一個小積水罐，安裝在出口管道下部，再設置排污閥和吹掃管道，有雜質定時吹掃清理，排水從排水口正常排出，不僅不影響設備正常生產，還減少了設備檢修次數。

小油封堵住大漏洞

2D12型機組活塞桿漏油，一直是熱力作業區的一道難題。對此，作業區結合全員崗位創新，決定對活塞桿刮油部分進行改造。經原因分析、項目申請、制定措施、材料準備、項目實施等環節，在作業區技術人員指導幫助下，將原有設施上增加一道骨架油封，使其彈性密封，效果顯著。經過一個月觀察，30天才補充10千克油，平均一個月可節油350千克/單臺，節約4550元，達到預期目標。作業區2D12機組862機組共24臺，可節油10萬余元，更換周期可隨活塞更換或翻面同步進行，下一步他們將對其他型號空壓機進行改造。