圍繞去年單罐重量不足、鐵水成分不合適、送鐵頻次不穩定等原因造成的“一罐到底”率波動較大的問題，巴州鋼鐵將創新“一罐到底”項目納入“三降兩增”勞動競賽之中，以問題為導向，從優化工序流程、設備改進、優化轉爐冶煉工藝等方面制定措施，確定了“一罐到底”執行率達到90%以上，降低鐵耗30kg/t的攻關目標。

解決問題就要牽住問題的牛鼻子。巴州鋼鐵從縮短鐵水運輸時間入手，改變傳統模式下接兩罐鐵水從高爐運到煉鋼為接單罐的運輸創新模式，鐵水運輸時間由之前的95分鐘縮短到45分鐘。同時將鐵水入轉爐工序流程由原來8道工序縮減至3道工序，省去中間5個環節流程，減少鐵水溫度損失182℃。通過減少在線鐵水罐數量和鐵運單罐運輸的方法，鐵水罐由9個減少到5個，鐵水罐周轉率由5.1次/日提高至9.2次/日，鐵水溫度提高35℃。

為了解決鐵水罐容量小與煉鋼冶煉不匹配的難題，巴州鋼鐵對轉爐冶煉工藝進行優化攻關，通過提高鐵水溫度和降低出鋼溫度的措施，提高廢鋼轉爐裝入量，匹配煉鐵鐵水單罐重量。與此同時，在煉鋼工序開發了轉爐“熱平衡測試”模型,突破傳統穩定裝入制度，使用“熱平衡測試”模型指導轉爐入爐配比，提升轉爐操作技能，克服不穩定因素，實現動態調整。通過不斷的摸索和實驗，轉爐冶煉工藝技術攻關取得成效，實現了鐵水單耗由原來917kg/t降低到820kg/t，解決了鐵水罐容量小與煉鋼冶煉不匹配的難題。

針對制約“一罐到底”的設備瓶頸問題，巴州鋼鐵認真梳理，相繼實施了鐵水罐嘴改造、轉爐擋火門改造等項目，為“一罐到底”提供了設備保障。

一系列創新舉措的實施，讓巴州鋼鐵“一罐到底”的執行率由2022年的41.61%，提升到今年10月一罐到底達到88.96%，鐵耗由868.4kg/t降低至844.16kg/t，實現增產3.19萬噸，降低CΟ?排放3.38萬噸。年實現能耗降低5.2萬tce，增效1000余萬元。

目前，巴州鋼鐵在創新“一罐到底”的基礎上，重點圍繞鐵水系統溫降展開攻關，有序推進鐵水罐加蓋保溫、鐵鋼生產平衡組織模式、鋼坯熱送智能化等一系列新舉措，通過統一自動化系統、優化工藝、設備改進、增加保溫等措施進一步降低燃動力消耗和生產成本，為今冬明春的生產組織奠定堅實基礎。