面對嚴峻的市場形勢，四鋼軋總廠根據公司統一部署，深挖內部降本潛力，全面深化對標找差，努力提升制造能力。10月份，該總廠搶抓板帶市場效益相對較好的機遇，在公司制造部、設備部、運輸部和兄弟單位的大力支持下，努力克服3號轉爐爐役末期維護量大，以及訂單品種結構復雜、質量等級要求高等諸多困難，全力推動極致高效生產再上臺階。

積極動員，統一認識。四鋼軋總廠召開動員大會，自我加壓、明確目標、分解責任、落實措施，努力以高產支撐降本增效，助力公司經營績效持續改善。同時，固化前期探索的經驗，提升轉爐熔劑循環極致利用效率及雙加熱爐高效生產比例，重點把鋼區鋼鐵料消耗、石灰消耗和軋區加熱爐能耗等核心指標降下來，持續鞏固熱軋“238”高地，把1580軋線兩座加熱爐生產發揮到極致。

細化目標，剛性執行。該總廠與制造部提前進行組產溝通，將全月計劃細化分解，對周檢和重點品種預排到日。同時，提前做好生產前準備工作，做到信息互通、協同共進，確保月度計劃順利兌現。在日常生產組織中，以班保日、以日保月，每班按32爐以上組產，層層分解任務、壓實責任，穩步提升計劃生產兌現率。尤其在中秋、國慶期間，該總廠兩級班子帶領技術骨干和廣大職工戰斗在一線，生產勢頭火爆，煉鋼日均生產92爐以上，1580軋線更是開啟連破日產紀錄模式，為奪取月產新高打下了堅實基礎。

智慧賦能，高效生產。該總廠充分利用智慧制造優勢，優化鐵水預處理模式，縮短處理時間；按照“量化時序管理”的生產組織方式，對每一組、每一爐的生產節奏進行把控；依托大流量氧槍供氧和強底吹工藝實踐，將轉爐純供氧時間穩定控制在14分鐘內，縮短轉爐冶煉周期；連鑄持續開展拉速攻關，不斷完善結晶器在線調寬功能，穩步提升機時產能。10月9日至18日，3號連鑄機實現連續澆鑄時間207小時10分鐘，共澆鑄244爐、29個鋼種，在線快換中包38次，在線調寬72次，澆鑄長度達17177米，打破了今年8月份創下的15094米澆鑄長度紀錄。

鋼軋聯動，全面保障。該總廠充分用好信息平臺，狠抓各工序的節點生產控制，健全上道工序為下道工序服務機制，轉爐、精煉、連鑄各崗位強化過程監控，嚴格執行工藝、操作紀律，優化煉鋼區域液態金屬物流，增強設備運行保障力度，確保各工序間緊密銜接，提高爐機作業率。該總廠工會還組織開展專項勞動競賽，梳理解決重點難點問題，推出相關激勵措施并進行即時獎勵表彰，有效激發了一線職工的工作熱情。

“我們將再接再厲，深入對標找差，以月產鋼新紀錄為新起點，再鼓干勁、再下苦功，努力在效率效益上取得新突破，確保決戰四季度目標順利實現。”該總廠相關負責人表示。