梅鋼煉鋼廠“低成本少渣冶煉工藝開發(fā)應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊(duì)”，以轉(zhuǎn)爐少渣冶煉技術(shù)開發(fā)應(yīng)用為抓手，開發(fā)出了具有梅鋼特色的轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)。這項(xiàng)冶煉工藝的推進(jìn)使冶煉成本下降了20.8元/噸鋼。最近，這項(xiàng)新工藝獲得一項(xiàng)國家專利，這個(gè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)也被評為寶鋼股份優(yōu)秀技術(shù)團(tuán)隊(duì)。
少渣冶煉就是將上一爐的爐渣留作下一爐造渣，有效降低鋼鐵料和原料的消耗，在轉(zhuǎn)爐吹煉初期可以快速成渣，有利于轉(zhuǎn)爐脫磷，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)效率，具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因而推廣應(yīng)用的潛力很大。但由于噴濺和操作性等難題，目前國內(nèi)外并沒有成功的先例可供借鑒。
為解決兌鐵時(shí)噴濺，主任工程師虞大俊通過對爐渣的熱量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，在保證濺渣效果的同時(shí)加入輔料調(diào)節(jié)爐渣溫度，控制爐渣的流動性。調(diào)整冷卻劑加入時(shí)機(jī)，并指導(dǎo)現(xiàn)場操作工通過將造渣料分批次加入，成功降低了噴濺率。區(qū)域工程師胡建光帶領(lǐng)現(xiàn)場操作工巧妙地將少渣冶煉與雙渣操作相結(jié)合，很好地解決了高硅鐵水冶煉的難題。
在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝，推進(jìn)前虞大俊要進(jìn)行大量的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)。為盡量避免少渣冶煉工藝對操作帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，他從留渣防止兌鐵噴濺的動力學(xué)和熱力學(xué)分析，確定最保險(xiǎn)的熱渣循環(huán)利用的濺渣護(hù)爐工藝和控制的安全要點(diǎn)。胡建光帶領(lǐng)操作工進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，保證萬無一失，然后再確定少渣冶煉方案，有組織、按時(shí)間節(jié)點(diǎn)有序推進(jìn)，最后實(shí)現(xiàn)了在轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，同時(shí)發(fā)揮渣中含有較高有益物質(zhì)的作用，大大降低了鋼鐵料消耗等其它輔料的消耗。
通過一系列實(shí)踐，少渣冶煉作業(yè)達(dá)到爐渣脫磷護(hù)爐等效果，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，并產(chǎn)生一項(xiàng)《一種轉(zhuǎn)爐熱渣利用的煉鋼方法》的國家專利。
少渣冶煉就是將上一爐的爐渣留作下一爐造渣，有效降低鋼鐵料和原料的消耗，在轉(zhuǎn)爐吹煉初期可以快速成渣，有利于轉(zhuǎn)爐脫磷，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)效率，具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因而推廣應(yīng)用的潛力很大。但由于噴濺和操作性等難題，目前國內(nèi)外并沒有成功的先例可供借鑒。
為解決兌鐵時(shí)噴濺，主任工程師虞大俊通過對爐渣的熱量進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算，在保證濺渣效果的同時(shí)加入輔料調(diào)節(jié)爐渣溫度，控制爐渣的流動性。調(diào)整冷卻劑加入時(shí)機(jī)，并指導(dǎo)現(xiàn)場操作工通過將造渣料分批次加入，成功降低了噴濺率。區(qū)域工程師胡建光帶領(lǐng)現(xiàn)場操作工巧妙地將少渣冶煉與雙渣操作相結(jié)合，很好地解決了高硅鐵水冶煉的難題。
在實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝，推進(jìn)前虞大俊要進(jìn)行大量的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)。為盡量避免少渣冶煉工藝對操作帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，他從留渣防止兌鐵噴濺的動力學(xué)和熱力學(xué)分析，確定最保險(xiǎn)的熱渣循環(huán)利用的濺渣護(hù)爐工藝和控制的安全要點(diǎn)。胡建光帶領(lǐng)操作工進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，保證萬無一失，然后再確定少渣冶煉方案，有組織、按時(shí)間節(jié)點(diǎn)有序推進(jìn)，最后實(shí)現(xiàn)了在轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，同時(shí)發(fā)揮渣中含有較高有益物質(zhì)的作用，大大降低了鋼鐵料消耗等其它輔料的消耗。
通過一系列實(shí)踐，少渣冶煉作業(yè)達(dá)到爐渣脫磷護(hù)爐等效果，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，并產(chǎn)生一項(xiàng)《一種轉(zhuǎn)爐熱渣利用的煉鋼方法》的國家專利。