據(jù)設(shè)備工程部相關(guān)負責(zé)人介紹，本次大修創(chuàng)造了高爐大修史的四個“第一”，即：

全國第一個采用爐缸國產(chǎn)碳磚全干砌新工藝，砌筑標(biāo)準(zhǔn)高，熱阻小，有利于高爐長壽，且相比使用進口碳磚節(jié)省投資近1000萬元；

行業(yè)內(nèi)第一個采取爐口布料溜槽大門在線機械加工新方案，消除了密合面變形量，平面度公差小于0.5mm，光潔度達到Ra6.3，確保大門密封可靠；

鞍鋼第一次實施爐缸清理工序分層作業(yè)，上部施工爐口保護棚及安裝環(huán)軌，下部拆除碳磚清理爐缸，有效縮短工期2天；

第一次出鐵小于17個小時，創(chuàng)造了鞍鋼高爐大修后達產(chǎn)最快紀錄。

據(jù)了解，本次大修工程按照“安全長壽，穩(wěn)定順行，指標(biāo)優(yōu)化”要求，堅持逢修必改原則，將液壓沖渣轉(zhuǎn)鼓改為電動轉(zhuǎn)鼓、高爐爐頂水冷齒輪箱升級為2.5PC、礦槽篩改造為環(huán)保篩，消除多項制約生產(chǎn)的設(shè)備缺陷及多項重大安全隱患，為高爐穩(wěn)定順行、高效長壽創(chuàng)造必要條件。大修前，設(shè)備工程部和煉鐵總廠充分汲取國內(nèi)高爐大修經(jīng)驗教訓(xùn)，打破常規(guī)，創(chuàng)新思維，反復(fù)推演，科學(xué)論證，優(yōu)化方案，將施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點由38個優(yōu)化為22個。施工過程中，克服場地狹小、多單位同時施工、多層立體交叉作業(yè)等諸多不利因素，在確保工程安全及質(zhì)量雙受控的前提下，科學(xué)組織，動態(tài)調(diào)整作業(yè)順序，有效利用作業(yè)工序間隙，大幅壓縮施工時間，為高爐提前投產(chǎn)創(chuàng)造了條件。針對此次大修時間緊，特別是跨越中秋、國慶節(jié)兩大節(jié)日等施工組織管理過程中的各種實際困難，設(shè)備工程部、煉鐵總廠主要領(lǐng)導(dǎo)和高爐大修工程指揮部全體同志堅持深入一線，調(diào)研指導(dǎo)，及時解決現(xiàn)場實際問題。全體參戰(zhàn)人員同心協(xié)力，以“保安全、保質(zhì)量、保工期”為目標(biāo)，嚴格按照施工網(wǎng)絡(luò)計劃推進各項工作，實現(xiàn)了各工序、各專業(yè)、各節(jié)點有序銜接，確保了施工進度和施工質(zhì)量。