今年1月份，2號板坯連鑄機智能化升級改造完成后，按要求實現(xiàn)了達產(chǎn)達效，并快速進行中高端鋼種試制。截至11月底，已完成21大類鋼種試制，其中高強耐候光伏用鋼、石油管線用鋼、熱軋低合金鋼、鍍鋅結構用鋼、建筑用鍍鋅鋁鋼等5大類鋼種實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。這對攀鋼優(yōu)化產(chǎn)品結構、提升市場競爭力具有重要意義。

據(jù)介紹，2號板坯連鑄機智能化升級改造，是攀鋼釩落實“數(shù)字鞍鋼”建設工作要求，推進產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，加快轉型升級的重點項目。該項目在立足國內(nèi)先進工藝技術成功應用的基礎上，引進國外“結晶器專家系統(tǒng)”等10余項先進技術，智能化水平優(yōu)于國內(nèi)同型連鑄機，可實現(xiàn)對板坯質(zhì)量智能控制，具備中高端鋼種品種開發(fā)能力。

由于采用全新工藝設備技術，作業(yè)理念和管理理念需要相應發(fā)生變化。提釩煉鋼廠把該項目快速達產(chǎn)達效作為“一把手”工程，設置專項推進工作組和工作專班，明確職責，對鑄機拉速、鑄坯質(zhì)量、關鍵設備運行等14個方面技術指標進行功能考核，統(tǒng)籌推進達產(chǎn)達效進度計劃。在設備功能調(diào)試考核階段，快速完成常規(guī)鋼種高拉速試驗。針對現(xiàn)場存在缺陷，先后突破工藝控制程序、拉矯輥信號異常等難點堵點。投產(chǎn)后僅3個月，月產(chǎn)量就突破設計指標。6月份日產(chǎn)最高達到6797噸，7月份月產(chǎn)量再創(chuàng)新高，確保了攀鋼“3個月達產(chǎn)，6個月達效”目標要求。

該廠在推進2號板坯連鑄機快速達產(chǎn)達效過程中，按計劃進行中碳鋼、包晶鋼、低碳鋼、超低碳鋼等典型代表鋼種測試生產(chǎn)。針對部分專項品種鋼工藝進行優(yōu)化，開展連鑄機一冷制度、二冷制度、輕壓下模型、振動參數(shù)等優(yōu)化試驗，固化相關控制參數(shù)，為品種鋼質(zhì)量控制提供工藝技術支撐。

同時，該廠以板坯加工成本控制為基數(shù)，嚴格落實工藝降本措施，推行“2號機中間包塞棒國產(chǎn)化試驗計劃”，逐步開展低價試驗塞棒試用，優(yōu)化保護澆鑄，力促生產(chǎn)成本再降低。

目前，該廠正開展2號板坯連鑄機結晶器機器人在線試用，使用效果良好，標志著鑄機又向“智能化、集控化、無人化”目標邁近了一步。