該公司強化“快進快出、經濟高效”的生產組織原則，從提高采購計劃兌現率、銷售合同投料精準度、減少中間產品物料停滯、優化機組排產計劃、提升產品裝車外發及銷售結算效率提升等方面入手，分類梳理、制訂各環節存貨控制措施，并將控制目標、責任及措施層層分解落實到單位、個人，加強各類物資存貨日常管控及實物信息管控，按計劃實施積壓庫存的清理工作。

該公司堅持把降低全流程實物庫存，作為當前生產組織的核心工作。在嚴格控制原燃料、合金輔材、備品備件等采購需求量，加強“先利庫再修復”備件政策實施基礎上，鐵前系統強化原燃料保供的計劃兌現管控，利用2號高爐停爐檢修原燃料使用量降低的契機，優化原燃料品種結構和庫位管理，實現低庫存保供；鋼軋生產系統抓好熱軋機組集軋，通過提高軋線工藝穩定性和一次計劃兌現率，降低質量改判率和返修量，控制鋼卷庫及冷軋原料庫庫存；強化供產運銷無縫銜接，安排專人按日跟蹤落實各環節庫存情況，積極協調國貿公司，利用目前鋼鐵產品市場價格趨穩的較好契機，加快無合同板坯清理和現貨處置；狠抓鋼鐵產品外發管控，提前協調局內座架保供，靈活調整火車、汽車外發運輸方式，使產品外發及結算保持了穩定、高效勢頭。

此外，該公司還根據市場變化及時調整資源配置，使產線與市場更加緊密銜接。緊緊圍繞訂單交貨期和產品質量做文章，充分掌握各產線運行狀態和中間產品庫存情況，細化合同產品的計劃、組織、質檢、包裝、發貨等各環節運行管控，確保合同快速兌現，產品庫存低位運行。