該連鑄機采用了優(yōu)良的設(shè)備配置以保證鑄坯質(zhì)量。主要應(yīng)用的核心技術(shù)：

鋼水防污凈化技術(shù)

采用全程保護澆注工藝，防止鋼水二次氧化。應(yīng)用鋼包鋼流保護套管將鋼包流向中間罐的鋼流與空氣有效的隔離，結(jié)合中間罐內(nèi)的保護渣，防止?jié)蹭撨^程中鋼水被二次氧化。中間罐至結(jié)晶器的浸入式水口與保護渣同樣起到了保護鋼流的作用。優(yōu)化了中間罐整體結(jié)構(gòu)以及對罐內(nèi)進行了鋼水流場模擬，既保證了鋼水在中間罐內(nèi)溫度均勻分布，還保證了鋼水在管內(nèi)的停留時間，便于鋼水中夾雜物的上浮，從而達到了鋼水的凈化目的。

合適的冷卻控制模式

特殊鋼方坯的主要質(zhì)量問題是表面裂紋、中心疏松與縮孔、中心成份偏析，而鑄坯二次冷卻的均勻性和冷卻制度是避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題的主要措施之一。采用氣水霧化冷卻，實現(xiàn)鑄坯弱冷制度。二冷動態(tài)配水則能夠?qū)崟r跟蹤連鑄生產(chǎn)的實際情況，包括不同的鋼種、不同的鑄坯斷面、中包溫度等，再綜合考慮工藝目標控制溫度，動態(tài)設(shè)定最優(yōu)控制水量。確保非穩(wěn)態(tài)下鑄坯的冷卻均勻，提高生產(chǎn)可靠性，改善鑄坯質(zhì)量。

輥列優(yōu)化設(shè)計及連續(xù)矯直技術(shù)

采用合理鑄坯支撐、夾持輥的輥形設(shè)計，確保鑄坯的表面質(zhì)量與外形尺寸。連續(xù)矯直技術(shù)可有效避免矯直裂紋的發(fā)生。

電氣自動化配置

電氣自動化配置采用自動化控制、智能控制技術(shù)。包括連鑄機動態(tài)配水，出坯區(qū)鑄坯跟蹤等關(guān)鍵技術(shù)。同時該連鑄機還采用了中間罐快速更換、中間罐冶金技術(shù)，升降式中間罐車、結(jié)晶器液面檢測及塞棒控制系統(tǒng)，結(jié)晶器電磁攪拌及末端電磁攪拌系統(tǒng)，電動缸非正弦振動系統(tǒng)，窄割縫高速火焰切割系統(tǒng)以及紅外定尺系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)。

雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越”。不銹鋼領(lǐng)域的新突破，體現(xiàn)了渤冶集團連鑄系統(tǒng)方面雄厚的技術(shù)實力，智能化時代走出獨屬于渤冶特色的發(fā)展之路，堅定不移的助力鋼鐵企業(yè)再升級。

“以科技創(chuàng)造價值，以誠信服務(wù)客戶”是渤冶集團永不變更的企業(yè)使命，渤冶人堅守“誠信、責任、創(chuàng)新、奉獻”的企業(yè)精神，立足當下，展望未來，全方位助力鋼鐵企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展，攜手鋼鐵企業(yè)走出一條“智能化，數(shù)字化，可持續(xù)發(fā)展”之路。