該連鑄機采用了優良的設備配置以保證鑄坯質量。主要應用的核心技術：

鋼水防污凈化技術

采用全程保護澆注工藝，防止鋼水二次氧化。應用鋼包鋼流保護套管將鋼包流向中間罐的鋼流與空氣有效的隔離，結合中間罐內的保護渣，防止澆鋼過程中鋼水被二次氧化。中間罐至結晶器的浸入式水口與保護渣同樣起到了保護鋼流的作用。優化了中間罐整體結構以及對罐內進行了鋼水流場模擬，既保證了鋼水在中間罐內溫度均勻分布，還保證了鋼水在管內的停留時間，便于鋼水中夾雜物的上浮，從而達到了鋼水的凈化目的。

合適的冷卻控制模式

特殊鋼方坯的主要質量問題是表面裂紋、中心疏松與縮孔、中心成份偏析，而鑄坯二次冷卻的均勻性和冷卻制度是避免出現上述質量問題的主要措施之一。采用氣水霧化冷卻，實現鑄坯弱冷制度。二冷動態配水則能夠實時跟蹤連鑄生產的實際情況，包括不同的鋼種、不同的鑄坯斷面、中包溫度等，再綜合考慮工藝目標控制溫度，動態設定最優控制水量。確保非穩態下鑄坯的冷卻均勻，提高生產可靠性，改善鑄坯質量。

輥列優化設計及連續矯直技術

采用合理鑄坯支撐、夾持輥的輥形設計，確保鑄坯的表面質量與外形尺寸。連續矯直技術可有效避免矯直裂紋的發生。

電氣自動化配置

電氣自動化配置采用自動化控制、智能控制技術。包括連鑄機動態配水，出坯區鑄坯跟蹤等關鍵技術。同時該連鑄機還采用了中間罐快速更換、中間罐冶金技術，升降式中間罐車、結晶器液面檢測及塞棒控制系統，結晶器電磁攪拌及末端電磁攪拌系統，電動缸非正弦振動系統，窄割縫高速火焰切割系統以及紅外定尺系統等關鍵技術。

雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越”。不銹鋼領域的新突破，體現了渤冶集團連鑄系統方面雄厚的技術實力，智能化時代走出獨屬于渤冶特色的發展之路，堅定不移的助力鋼鐵企業再升級。

“以科技創造價值，以誠信服務客戶”是渤冶集團永不變更的企業使命，渤冶人堅守“誠信、責任、創新、奉獻”的企業精神，立足當下，展望未來，全方位助力鋼鐵企業綠色高質量發展，攜手鋼鐵企業走出一條“智能化，數字化，可持續發展”之路。