走進該產(chǎn)線智控中心，該公司生產(chǎn)技術室首席作業(yè)長余林正緊盯生產(chǎn)實時畫面，認真、嚴謹?shù)貓?zhí)行著相關操作。“連退生產(chǎn)線分為1號線和2號線。其中1號線主要生產(chǎn)汽車板，2號線主要生產(chǎn)家電板。今年以來，2條產(chǎn)線已連續(xù)多次創(chuàng)下日產(chǎn)和月產(chǎn)紀錄！”作為推動產(chǎn)線持續(xù)奮進、頻傳佳績的一員，余林臉上露出自豪的笑容。

踔厲奮發(fā)創(chuàng)佳績。今年以來，合肥公司連退生產(chǎn)線圍繞極致高效生產(chǎn)，廣泛動員，周密部署，制定了科學合理的組產(chǎn)計劃。在生產(chǎn)過程中，各作業(yè)區(qū)管理人員密切溝通、跟班指導，在加大工藝紀律檢查力度，規(guī)范執(zhí)行標準化作業(yè)流程的同時，不斷推進品種結構調整，有效促進了生產(chǎn)組織平穩(wěn)、高效。

團結協(xié)作勇爭先。“我們在做好生產(chǎn)組織的同時，緊盯關鍵設備，加強點檢、巡檢頻次，把職責落實到位，把任務分解到位，扎實做好各類設備的日常維護，并強化對設備運行的全程跟蹤，做到問題早發(fā)現(xiàn)、隱患快處理！”余林告訴記者，經(jīng)過全員共同努力，今年以來，連退生產(chǎn)線設備故障次數(shù)為零，為生產(chǎn)高效運行和產(chǎn)品升級提供了堅實保障。

“為進一步提升效率，我們在智能化操作方面也不斷改進。”跟著該公司生產(chǎn)技術室副主任鄭旺的腳步，記者來到該產(chǎn)線入口步進梁區(qū)域。此時，兩臺拆捆機器人正“各司其職”地對一卷卷軋硬卷表面的打捆繩進行拆解。“這兩臺機器人上崗后，我們只需在作業(yè)前對機器人的方位、參數(shù)進行設定，它們便會根據(jù)指令進行智能化作業(yè)。”鄭旺介紹，目前，機器人運行效果良好，相比原先人工作業(yè)，不僅作業(yè)效率大幅提升，而且降低了職工的勞動強度和安全風險，有效助推產(chǎn)線生產(chǎn)“節(jié)節(jié)高”。

百尺竿頭須更進，激流勇進啟新程。“目前，2條產(chǎn)線每日產(chǎn)量穩(wěn)定在4000噸左右。”鄭旺表示，“年末收官在即，我們將緊盯績效改善目標，強化算賬經(jīng)營，在極致高效生產(chǎn)、產(chǎn)品結構調整、降本增效等方面持續(xù)發(fā)力，努力創(chuàng)造更佳業(yè)績。”