10月底，包鋼股份接到1100噸Q370qE橋梁鋼產(chǎn)品訂單，客戶要求以TMCP和TMCP+回火態(tài)交貨，此類交貨狀態(tài)是包鋼股份首次接單，時間緊、難度大。為滿足高性能橋梁鋼高強、易焊、抗斷、耐低溫韌性及疲勞性兼具的良好板形和熱加工性能的綜合技術(shù)要求，技術(shù)中心橋梁鋼團隊和薄板廠、制造部快速聯(lián)動，對產(chǎn)品的化學(xué)成分、冶煉軋制及后續(xù)的熱處理工藝制定全新方案，嚴格控制每一道生產(chǎn)工序。在批量生產(chǎn)過程中，橋梁鋼團隊齊心協(xié)力，積極應(yīng)對，重點研究全流程各工序的工藝控制關(guān)鍵點，精細化一貫制工藝，并對全流程生產(chǎn)工序進行嚴格管控，并由專人跟蹤落實到位。在團隊成員的緊密配合和不懈努力下，該批鋼板性能均滿足供貨要求，僅用時20天便成功實現(xiàn)了熱機械軋制高性能橋梁鋼Q370qE的生產(chǎn)與交付。

此次實現(xiàn)批量供貨，進一步豐富了包鋼橋梁鋼產(chǎn)品種類，是“快出成果，多創(chuàng)效益”的技術(shù)創(chuàng)新典范。下一步，橋梁鋼團隊將持續(xù)跟蹤該批鋼板在高鐵項目上的應(yīng)用情況，及時提供全方位技術(shù)支持，同時固化鋼板的一貫制生產(chǎn)工藝，增強包鋼高性能橋梁鋼的市場競爭優(yōu)勢，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展繼續(xù)貢獻技術(shù)力量。