近日,首鋼京唐MCCR產線單澆次成功實現0.8毫米批量軋制,單輥期突破13卷,重要技術指標達到預期目標。此次0.8毫米極限薄規格批量生產,標志著MCCR產線在設備功能精度管理、模型自動化控制水平等方面再上新臺階,在極限規格生產上實現了從“能軋”到“小批量軋制”再到“量產”的能力突破。
首鋼京唐MCCR產線是世界首條具有多種生產模式的第三代薄板坯連鑄連軋生產線。產線順應國家雙碳減排政策,二氧化碳排放、污染物排放量(氮氧化物和二氧化硫)分別為傳統熱連軋產線的30%和10%。產線集成了當今薄板坯連鑄和熱連軋的最新技術,采用全新的布局形式,生產模式靈活,產品定位“超薄+高強+優質”,開辟了短流程產線生產高端產品的新紀元。
0.8毫米是MCCR產線最薄設計規格,實現該規格量產一直是MCCR產線最大的技術難題之一。首鋼京唐攻關團隊密切配合,從訂單組織、生產計劃安排、產線軋制等各環節制定詳細的攻關方案,為MCCR產線連續3日生產減薄澆次提供保障。制造部生產計劃統計室朱俊超介紹,“在排產方面,我們與鋼軋部緊密結合,針對0.8毫米薄規格批量生產制定專項措施。兼顧產品減薄和連澆爐數,優化板坯定尺減少余材帶出,提高輥期內0.8毫米卷重與塊數,將減薄能力發揮到極致,提高合同交付能力。”
鋼軋作業部、技術中心相關專業高效協同,對中心線跑偏控制、過程溫度控制、板形控制、負荷分配及活套協同控制、卷取高速穩定穿帶等關鍵技術持續改進,技術攻關和基礎管理提升“雙管齊下”,攻克了諸多技術難題,為極限薄規格的穩定軋制提供了強有力的技術支撐。