經過近幾個月的摸索實踐，天鐵煉鋼廠通過外出考察學習引用的“生鐵塊和爐渣護爐”新技術應用日漸成熟，目前，已在三座轉爐的白班生產當中廣泛應用，并逐漸向中夜班推廣，標志著在新的一年里，煉鋼廠提高轉爐作業率、降低耐材成本工作又增添了一條新途徑，為廠綜合管理水平和職工操作技能的提高奠定了基礎。
轉爐生產過程中，由于先加廢鋼對爐襯機械損傷嚴重再加上倒爐測溫時高溫鋼水對轉爐大面沖刷侵蝕頻繁等原因，必須對爐襯較薄部位進行及時補爐操作以防通爐漏鋼事故。以往采用的用補爐料補爐，一次需1小時左右，不但污染環境，影響生產，存在安全隱患，而且增加耐材成本。為此，煉鋼廠技術人員在外出考察學習和反復論證的基礎上，于去年12月中旬大膽引進“生鐵塊和爐渣護爐”這一行業新技術。該技術是在轉爐出完鋼后，將事先準備好的生鐵塊倒入轉爐內受損部位，把爐子搖平短暫停留幾分鐘，起爐進行濺渣操作后將余渣倒凈再進行下一爐冶煉。該方法一是快捷，能夠快速對渣面侵蝕部位進行修補，每次護爐時間不到10分鐘，提高了轉爐運轉率；二是方便，不用專門停機，利用生產間隙即可護爐，保證了生產連續性；三是安全，發現爐襯局部受損，可隨時護爐，保證了爐子的安全；四是節省，減少了常規補爐次數，降低了耐材成本，用生鐵塊護爐每爐可節約補爐料成本5000元左右。
目前，煉鋼廠“用生鐵塊和爐渣護爐”與“濺渣護爐”和“用補爐料補爐”三種技術并用，確保了爐襯壽命科學穩步提高，生產均衡穩定。