轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中，由于先加廢鋼對(duì)爐襯機(jī)械損傷嚴(yán)重再加上倒?fàn)t測(cè)溫時(shí)高溫鋼水對(duì)轉(zhuǎn)爐大面沖刷侵蝕頻繁等原因，必須對(duì)爐襯較薄部位進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)爐操作以防通爐漏鋼事故。以往采用的用補(bǔ)爐料補(bǔ)爐，一次需1小時(shí)左右，不但污染環(huán)境，影響生產(chǎn)，存在安全隱患，而且增加耐材成本。為此，煉鋼廠技術(shù)人員在外出考察學(xué)習(xí)和反復(fù)論證的基礎(chǔ)上，于去年12月中旬大膽引進(jìn)“生鐵塊和爐渣護(hù)爐”這一行業(yè)新技術(shù)。該技術(shù)是在轉(zhuǎn)爐出完鋼后，將事先準(zhǔn)備好的生鐵塊倒入轉(zhuǎn)爐內(nèi)受損部位，把爐子搖平短暫停留幾分鐘，起爐進(jìn)行濺渣操作后將余渣倒凈再進(jìn)行下一爐冶煉。該方法一是快捷，能夠快速對(duì)渣面侵蝕部位進(jìn)行修補(bǔ)，每次護(hù)爐時(shí)間不到10分鐘，提高了轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)率；二是方便，不用專(zhuān)門(mén)停機(jī)，利用生產(chǎn)間隙即可護(hù)爐，保證了生產(chǎn)連續(xù)性；三是安全，發(fā)現(xiàn)爐襯局部受損，可隨時(shí)護(hù)爐，保證了爐子的安全；四是節(jié)省，減少了常規(guī)補(bǔ)爐次數(shù)，降低了耐材成本，用生鐵塊護(hù)爐每爐可節(jié)約補(bǔ)爐料成本5000元左右。

目前，煉鋼廠“用生鐵塊和爐渣護(hù)爐”與“濺渣護(hù)爐”和“用補(bǔ)爐料補(bǔ)爐”三種技術(shù)并用，確保了爐襯壽命科學(xué)穩(wěn)步提高，生產(chǎn)均衡穩(wěn)定。