長材事業部2號連鑄機項目是馬鋼“十四五”重點工程之一，按照國際一流標準建設，為小H型鋼和中型材產線供應高質量連鑄坯。新2號連鑄機自今年3月份投產以來，受外部鐵水資源配置不合理和新產線設備需磨合等因素制約，產量一直處于不穩定狀態。進入四季度以來，面對依舊嚴峻的市場形勢，長材事業部認識到，該產線亟須打一場漂亮的翻身仗，以提升職工的士氣、檢驗設備的穩定性和生產的連續性。

11月份，長材事業部聚焦產線穩定性的提升，眼睛向內，以“四化”（高端化、智能化、綠色化、高效化）為方向引領，以“打勝仗”為根本，以“敢較真”顯擔當，匯聚管理、技術、操作骨干，針對2號連鑄機前期生產過程中發生的問題，提前進行全面梳理，采取劃分專業組包干整改的方法，對發生異常較多的點位，開展集中整改優化。

長材管理事業部在管理上安排設備管理室、生產技術室、分廠管理人員、生產作業區、點檢作業區專人24小時值班，對生產過程中發現的問題及時進行消缺處理；技術上要求對每次生產過程中發生的異常現象，無論是否對生產造成影響都要按照事故進行同等分析對待，技術組組織開展每周復盤分析會，對前一周生產過程中發生的異常現象以及前期制訂的防范措施的合理性進行分析復盤，再重新制訂新的相應防范措施，全月分析處理了31處生產過程異常點。

該產線組織黨員骨干對2號連鑄機的拉矯機、火切機、撈鋼機等設備進行優化改進各類設備問題400多項，重建工藝流程，構建溫度體系，優化開澆曲線，改進鋼水成分。此外，在2號連鑄機崗位人員嚴重緊缺的情況下，建立“3+1”模式，即固定核心崗位人員+配置關鍵崗位人員+柔性調整其他崗位人員+動態調整崗位操作人員的模式，打破各機組中班組的固定配置，統籌協調解決人員缺少問題。該產線要求在操作上重異產線不生產時，重異操作人員到新2號機產線進行操作學習和輔助。新2號機長時間不生產時，該產線對相關操作人員進行全面培訓，生產前提前進行模擬操作，對異常點提前進行確認處理，確保生產的穩定性。