近日,山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠檢修車間大型維修班通過自主改造,將吹掃風刀上的主、副管由過去的“死點”焊接連接改造為用對絲連接的活接方式,有效改善了裝置線上維護難、制作成本高的問題。
吹掃風刀作為大型線固定鋸后方吹掃水汽和氧化鐵皮的重要裝置,對提高鋼材表面質量起著重要的作用。該裝置由主管和數根副管組成,以壓縮空氣為媒介,作為噴嘴焊接在主管路上,壓縮空氣通過噴嘴對鋼材上面的水汽、氧化鐵皮進行吹掃。然而,隨著時間的推移,吹掃風刀的噴嘴在使用過程中容易被碰壞,而一旦損壞超過兩個,吹掃效果將明顯降低。因現場水汽較大,主管、副管拆卸困難,對噴嘴進行線上修磨、更換、焊補作業十分困難,只能重新制作新的風刀裝置,增加了運行成本。
針對該問題,作為該廠吹掃風刀設計者的大型維修班職工集思廣益,經過現場觀察,提出加裝對絲的辦法——將對絲一端焊接在主管路上,另一端加裝活接來連接副管。這樣,主、副管連接方式由原來的“死點”連接改為活接連接,一旦噴嘴損壞,只需要拆卸活接更換副管即可,省時省力,徹底解決了該裝置線上維護難、制作成本高的難題。
該大型維修班作為該廠大型生產線設備維保的區域班組,圍繞制約檢修效率、檢修質量、檢修成本的問題點,積極想辦法、出對策,在做好設備維保的同時,積極參與創新型工具、裝置的研究、制作,今年以來已有12項創新型工具和裝置得到推廣應用。