為進(jìn)一步挖掘電耗成本，提高用電效率，首鋼通鋼公司煉鐵事業(yè)部依托鳳軍創(chuàng)新工作室，開展變頻改造課題攻關(guān)，對用電消耗深挖潛，截至11月份，變頻改造完成14臺，節(jié)省電耗176萬千瓦時，實現(xiàn)創(chuàng)效116萬元。
今年以來，通鋼煉鐵事業(yè)部狠抓用電消耗，以降低峰谷比為主要手段，通過合理組織生產(chǎn)、規(guī)范崗位對設(shè)備啟停操作，有效錯峰填谷，設(shè)備運行均實現(xiàn)生產(chǎn)匹配最優(yōu)，用電消耗實現(xiàn)可控。但該事業(yè)部不滿足于當(dāng)前，在此基礎(chǔ)上又向以風(fēng)機為主要運行設(shè)備電機變頻改造節(jié)能發(fā)起沖擊。
噴煤作業(yè)區(qū)以三區(qū)排煤風(fēng)機和高溫風(fēng)機變頻調(diào)試為重點工作，電氣專業(yè)和廠家技術(shù)人員現(xiàn)場做好跟蹤和設(shè)備調(diào)試運行。三區(qū)主控室和變頻設(shè)備現(xiàn)場緊密對接，通過主控操作臺電腦實現(xiàn)對變頻的操作控制，投入運行后節(jié)電率可實現(xiàn)18.41%和54.59%。
噴煤三區(qū)兩大主要風(fēng)機變頻設(shè)備獨立易操控，調(diào)試過程為控制面板手動操作，主控室根據(jù)制粉系統(tǒng)負(fù)荷壓力來調(diào)整變頻。通過變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)，以頻率調(diào)節(jié)實現(xiàn)風(fēng)量調(diào)節(jié)，大大降低風(fēng)機功率，有效降低用電消耗。排煤風(fēng)機和高溫風(fēng)機在變頻下運行正常，通過遠(yuǎn)程調(diào)試，實現(xiàn)變頻在主控室遠(yuǎn)程操作。