重慶鋼鐵認(rèn)真落實(shí)“四化”“四有”要求，堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)，及時(shí)進(jìn)行“雙高棒產(chǎn)線+線材產(chǎn)線”生產(chǎn)組織模式調(diào)整。

所有規(guī)格實(shí)現(xiàn)無(wú)釩軋制的最大困難在于針對(duì)不同的規(guī)格制定具體的降本目標(biāo)和措施，需要項(xiàng)目組對(duì)兩條產(chǎn)線涉及到的所有規(guī)格產(chǎn)品進(jìn)行工藝梳理，充分考慮到坯料共用的同時(shí)，策劃出系統(tǒng)性降本方案。

長(zhǎng)材模擬經(jīng)營(yíng)中心牽頭梳理兩條產(chǎn)線螺紋鋼成分體系和軋制工藝，通過(guò)對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，制定降本方案，從合金成本結(jié)構(gòu)、冶煉工藝、成分控制，坯料尺寸、軋制工藝等方面著手，認(rèn)真梳理不同工藝下鋼筋的力學(xué)性能和金相組織變化，優(yōu)化合金結(jié)構(gòu)和控軋控冷工藝，保證鋼筋力學(xué)性能和金相組織完全滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”管理，建立了“日+周+月+動(dòng)態(tài)控制”四位一體的合金成本管控體系，同時(shí)進(jìn)一步量化目標(biāo)、明確責(zé)任，加強(qiáng)窄帶化控制、料型控制、開軋溫度、進(jìn)精軋溫度以及上冷床溫度等參數(shù)的分析和研究，最終實(shí)現(xiàn)Ф12mm~Ф22mmHRB400E無(wú)釩軋制，產(chǎn)品性能良好，無(wú)釩軋制將助力產(chǎn)線合金降本取得歷史性的突破。