近日，重慶鋼鐵軋鋼雙高棒產(chǎn)線首次做到了所有規(guī)格無釩軋制工藝，合金降本再上新臺階，實現(xiàn)合金降本15元/噸。無釩軋制全面推廣后，鋼軋工序步驟簡化，操作更簡單，員工“上手”更快。
重慶鋼鐵認真落實“四化”“四有”要求，堅持算賬經(jīng)營，及時進行“雙高棒產(chǎn)線+線材產(chǎn)線”生產(chǎn)組織模式調(diào)整。
所有規(guī)格實現(xiàn)無釩軋制的最大困難在于針對不同的規(guī)格制定具體的降本目標和措施，需要項目組對兩條產(chǎn)線涉及到的所有規(guī)格產(chǎn)品進行工藝梳理，充分考慮到坯料共用的同時，策劃出系統(tǒng)性降本方案。
長材模擬經(jīng)營中心牽頭梳理兩條產(chǎn)線螺紋鋼成分體系和軋制工藝，通過對標先進企業(yè)，制定降本方案，從合金成本結(jié)構(gòu)、冶煉工藝、成分控制，坯料尺寸、軋制工藝等方面著手，認真梳理不同工藝下鋼筋的力學(xué)性能和金相組織變化，優(yōu)化合金結(jié)構(gòu)和控軋控冷工藝，保證鋼筋力學(xué)性能和金相組織完全滿足標準的要求。
在生產(chǎn)過程中，加強“精、準、細、嚴”管理，建立了“日+周+月+動態(tài)控制”四位一體的合金成本管控體系，同時進一步量化目標、明確責(zé)任，加強窄帶化控制、料型控制、開軋溫度、進精軋溫度以及上冷床溫度等參數(shù)的分析和研究，最終實現(xiàn)Ф12mm~Ф22mmHRB400E無釩軋制，產(chǎn)品性能良好，無釩軋制將助力產(chǎn)線合金降本取得歷史性的突破。