“今天生產厚規格鍍鋅汽車鋼,一定要做好定位。”1月3日8時25分,河鋼集團邯鋼公司邯寶冷軋廠鍍鋅作業區作業長祁國強來到入口操作室查看生產情況。
祁國強所說的定位是鍍鋅作業區近期攻關的一項成果,主要解決鍍鋅厚規格產品橫折印問題。這是以客戶為中心,加大技術支撐,提高客戶黏度的一個縮影。為了更好地解決客戶提出的問題,邯寶冷軋廠采取“產線+”模式,由產線的技術人員直接到客戶廠家駐廠服務,針對客戶提出的各類問題予以解答和解決,提升客戶滿意度。
在一次走訪中,客戶反饋鍍鋅產品厚規格帶鋼內圈到貨后存在橫折印缺陷。針對此情況,邯寶冷軋廠鍍鋅作業區對厚規格鋼卷進行認真梳理,發現厚度在1.5毫米以上的帶鋼均會出現不同程度的橫折印缺陷,并且隨著厚度的增加而加重。
“這個問題必須解決。”祁國強帶著技術人員跟蹤了厚規格產品的生產,發現在開始卷取時,因帶鋼較厚,產生的帶鋼張力和重復疊層造成了橫折印的出現。祁國強蹲守在現場和操作人員一起反復嘗試,調整參數、優化設備……常規的做法一一嘗試,問題始終無法解決。
祁國強沒有退縮,他從楔形工具上找到了靈感,發現在卷取機的橡膠套筒上做楔形凹槽可以消除此缺陷。通過在橡膠套筒處做凹槽處理,生產線對帶鋼卷取過程制作相應程序進行定位,使帶鋼在卷取時帶頭部分壓入橡膠套筒凹槽內,從而成功消除了內圈橫折印缺陷。