自寶武鋼鐵工業大腦戰略性計劃啟動以來，經過一年多時間的探索實踐，馬鋼智能煉鋼項目團隊深度融合人工智能與鋼鐵冶煉流程。截至2023年底，轉爐冶煉各大工序均已完成自動化操作，包括一鍵煉鋼、自動出鋼、自動加合金、自動倒渣、自動濺渣等子項目的全流程攻關，為全周期一鍵冶煉的熱試成功夯實基礎。

在“轉爐全周期一鍵精準控制模型”開發過程中，馬鋼運營改善部牽頭，煉鋼智能團隊攻堅克難、逐點突破，在生產、設備、自動化技術等方面的緊密配合下，實地解決多項技術難題。整個開發過程中取得了包括轉爐全周期一鍵冶煉實時視頻聯動、擋渣錐節流效果的AI識別判定、基于實時溫度的鋼渣精準檢測判定、基于“云數據三維建模+三重積分+AI識別”的定角度自動倒渣、自處置自動濺渣模式等多個技術成果，并基于此申報多項發明專利。

全流程一鍵冶煉項目基于轉爐冶煉各流程智能控制或一鍵控制的填平補齊和自主開發，通過構建“全周期一鍵”模型，以智能化手段實現了轉爐從吹煉開始到氬站處理結束的生產過程全流程自轉接、自執行、自調整的完整“一鍵化”，實現了整個轉爐生產過程的全周期一鍵控制，最終達到了“過程穩定、終點精準”的現代化大型轉爐冶煉控制目標。“轉爐全周期一鍵精準控制模型”通過裝備升級，利用大數據的分析挖掘與歷史數據分析迭代，深度挖掘數據內部隱藏的變化因素，提升模型控制水平和轉爐檢測能力、監控精度，最終實現轉爐全周期的一鍵精準穩定控制，使得轉爐工序效率、成本、初煉鋼水質量等主要經濟技術指標均得到明顯提升。

馬鋼率先探索實踐的“轉爐全周期一鍵精準控制模型”熱試成功不僅是一項階段性成果，更是以“四化”為方向指引的新征程、新起點。