崗位目標“班班讀”

人人肩上有指標

軋鋼廠寬厚板產線生產軋制作業區丙班共有23名員工，班長通過班前班后會，就“算賬經營”作宣貫，全班積極轉變觀念，牢固樹立“精打細算過緊日子”的思想，并結合生產實際，積極行動起來。班組把“挖潛增效不放過一點一滴，降本降耗不小看一分一厘”作為員工節約的行為規范，以精細化管理為抓手，加大對現場各類能源介質停機節點的管控，杜絕現場“跑冒漏滴”。圍繞熱裝率指標扎實開展崗位勞動競賽，實施崗位指標“班班讀”，每天通報指標完成情況。對影響成材率的寬度放尺、厚度負偏差率等關鍵指標，精打細算，嚴格控制，并進一步細化分解責任到人，做到了千斤重擔人人挑，人人肩上有指標。

算準“作業時間”賬

搬掉生產“攔路虎”

在日常生產中，丙班通過算賬，發現二切線靠邊裝置接近開關因高溫環境頻繁，線路和電氣元件熔化，每次更換時間需要20分鐘，一個月更換13次左右，大約需要260分鐘，這嚴重影響了二切線作業率和切割效率。這可令大家犯了難：要知道對于生產來說時間尤為珍貴，到底怎樣才能將這260分鐘的時間成本節約下來呢？班組長見狀立刻行動起來，組織大家討論攻關。以問題為導向，結合現場實際情況，班組成員們集思廣益，紛紛獻上自己的“金點子”。經過大家的思想碰撞和統一商討，最終選擇使用激光測距儀替代靠邊裝置擋頭上的普通接近開關。攻關小組將激光測距儀安裝在輥道外，與靠邊裝置距離1200mm作為觸發信號，避免了高溫炙烤，解決了開關頻繁更換的難題。經過此次算準“作業時間”賬的小改革，此類重復性故障再未發生，提高了板坯二切作業率，為400度以上板坯熱裝提供了有力保障。此外，丙班還通過工藝技術攻關，利用L2升級改造完善預成型軋制模型，解決了鋼板板形頭尾放尺偏差大的難題，生產的寬厚板寬度放尺較2022年減小5至9mm，成材率提高0.21%，產品厚度負偏差率較2022年提高0.2%。

算細“小時產量”賬

打好產能提升戰

提質增效須精準管理。丙班以“提高小時產量”為抓手，從軋制計劃入手，班班定計劃、班班算產量，統籌謀劃，聯動推進。每班的生產計劃經過值班長審核后方可啟動，不符合換輥規程的計劃，必須重新編排，確保在聯動計劃和定尺計劃穿插上線時，能按照“集中集批”的原則入爐，最大限度提高效率、降低燃耗指標。同時，班組還會對板坯庫庫位實施精細化管理，保證實物信息一致。優化軋制計劃，盡可能按垛上料，減少現場找料的頻次。經過不斷實踐總結，軋制效率明顯提升。由此，丙班履創高產。2023年，三爐軋制月產量實現12.5萬噸的目標，平均每小時25塊，較2022年日產水平提升8.6%，創歷史新高。

丙班通過實實在在的舉措，將“算賬經營”貫穿到了生產實際中，取得了良好業績，由此也進一步堅定了降本增效的決心和信心。丙班表示，將以昂揚的姿態加緊“冬練”，積極應對困難與挑戰，從多維度對標一流，提升班組基礎管理水平，向著提高工序制造能力不斷邁進，助力八鋼公司算好成本賬、質量賬、效益賬。