在“找煤氣”行動中，鞍山鋼鐵能源環保部和制造管理部發動各生產單位以降低煤氣單耗為目標，在煤氣發生端通過縮短各焦爐結焦時間、調整配煤結構、合理調整各焦爐日檢修時間，穩步提升焦爐煤氣發生量；在煤氣用戶端，通過調整解凍庫庫溫，停運火嘴，嚴管占庫時長及空庫空耗，階段性完成壓減煤氣10%要求；通過煉鐵、煉焦、燒結三大工序等焦爐煤氣用戶調整烘烤時長、壓減散點數量、關小閥門開度等，達到壓減焦爐煤氣5%要求；通過軋鋼產線提高熱裝率、調整軋制節奏壓減峰值等，切實降低煤氣單耗。實施4個月累計多利用焦爐煤氣1.2萬立方米/小時、混合煤氣1.27萬立方米/小時。

在“壓蒸汽”行動中，相關部門積極協調熱軋和節能公司恢復了3臺煙氣余熱鍋爐生產，在停運燒結發電機后調整蒸汽的并網參數，達到增加蒸汽產量目的。各生產單位通過調整制氧加熱器運行方式，精細調控供暖時間等措施減少蒸汽使用，共壓減蒸汽消耗37噸/小時。

在“降電耗”行動中，通過采取加強設備空耗管理、提升功率因數等措施，完成階段性節電節能目標，降低電量消耗737.04萬千瓦時。

在“減氮氣”行動中，通過減少煉鋼總廠轉爐氧槍密封氮氣量和縮短轉爐濺渣時間，提高煉鐵總廠齒輪箱和閥箱運行溫度等措施，延長制氧機“1+4經濟運行”時間，共減少氮氣消耗1.8萬立方米/小時。

在“節新水”行動中，根據季節變化，給水系統動態優化水源結構，及時提升大伙房水量占比。同時，開展用水監察，加強用排水計劃管理，排查治理廠內輸水管道漏水點，共節約新水161噸/小時。