“我宣布,煉鐵廠1號1880立方米高爐點(diǎn)火開爐!”1月16日17時18分,隨著山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠黨委副書記、經(jīng)理李強(qiáng)篤一聲令下,1號1880立方米高爐成功點(diǎn)火開爐。
“2號風(fēng)機(jī)啟機(jī),供風(fēng)量逐步增加!”“10號制氧機(jī)具備條件,隨時可開機(jī)供氧。”……同一時刻,萊蕪分公司能源動力廠也在發(fā)出調(diào)度指令,各類能源介質(zhì)源源不斷流向高爐,滿足放量增產(chǎn)對能源的需求。
經(jīng)過近19小時的精心冶煉,1月17日11時50分,高爐順利流出第一爐鐵水,標(biāo)志著1號1880立方米高爐開爐取得成功,為萊蕪分公司降本增效提供了有力保障。
確保一次開爐成功
1號1880立方米高爐于2023年9月8日正式停爐大修,煉鐵廠相繼完成了爐缸澆筑、主溝鋼槽和耐材更換、主皮帶更換等170項(xiàng)檢修項(xiàng)目及各系統(tǒng)同步檢修項(xiàng)目240余項(xiàng)。
為確保開爐一次性成功,煉鐵廠提前制定《1號1880立方米高爐開爐方案》,結(jié)合以往開爐經(jīng)驗(yàn)確定高爐烘爐節(jié)點(diǎn)、原燃料準(zhǔn)備,點(diǎn)火送風(fēng)、料序編排等各環(huán)節(jié),全力確保安全開爐、順利達(dá)產(chǎn)達(dá)效。
1月13日,在高爐填裝硬雜木作業(yè)中,來自該廠7個單位的150余名職工齊上陣,將一根根硬雜木輸送到高爐內(nèi)部。經(jīng)過8小時的艱苦奮戰(zhàn),共裝硬雜木160余噸,為高爐順利點(diǎn)火開爐奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
針對高爐檢修現(xiàn)場危險源點(diǎn),煉鐵廠協(xié)同職能科室安排安全員24小時輪崗堅(jiān)守在現(xiàn)場,持續(xù)開展專項(xiàng)安全隱患排查整治工作,消除安全隱患。
針對環(huán)保設(shè)備檢修、現(xiàn)場清理和能源介質(zhì)使用,煉鐵廠安排技術(shù)骨干實(shí)時、動態(tài)緊盯現(xiàn)場,切實(shí)抓好監(jiān)督管理,確保檢修現(xiàn)場秩序安全、有序。
高爐送風(fēng)系統(tǒng)測試是點(diǎn)火前的最后一道工序,煉鐵廠組織人員對高爐本體冷卻壁以及熱風(fēng)爐、送風(fēng)管道和閥門進(jìn)行全面檢查。
能源奔涌工序協(xié)調(diào)
去年9月份,煉鐵廠1號1880立方米高爐停爐后,能源動力廠部分鍋爐、風(fēng)機(jī)、煤氣凈化、TRT發(fā)電等設(shè)施退出運(yùn)行轉(zhuǎn)為備用。
停爐期間,能源動力廠干部職工積極維檢消缺,檢修涵蓋7個大項(xiàng)49個小項(xiàng),點(diǎn)多面廣,任務(wù)繁重。
配套1號1880立方米高爐的凈化發(fā)電系統(tǒng)已運(yùn)行19年,放散點(diǎn)火系統(tǒng)、含塵量檢測裝置及TRT、凈化系統(tǒng)存在一定安全隱患;水系統(tǒng)部分設(shè)施技術(shù)性能劣化嚴(yán)重。為此,能源動力廠干部職工實(shí)行檢修、技改相結(jié)合的辦法,解決實(shí)際問題。
型鋼燃?xì)廛囬g在煤氣凈化出口總管安裝BMS除塵器運(yùn)行在線監(jiān)測系統(tǒng),既能為布袋除塵器超低排放提供智能化管控技術(shù)支撐,還能及時精準(zhǔn)檢測故障點(diǎn)位置,使設(shè)備運(yùn)營成本更低、效率更高、更加安全。
化水車間增加冷油泵變頻畫面調(diào)整,不僅可根據(jù)需求調(diào)節(jié)外供水量,提升穩(wěn)供能力,還可年降電費(fèi)6000余元。
在除鹽水外供1號、2號高爐軟化水泵房管道增加分控閥,降低管道泄露故障率,提升冬季運(yùn)行的安全穩(wěn)定性,每年可減少維修費(fèi)用3萬余元。